【课程目标】
　　制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在「微利时代」，加上多批小量、短交期的产销型态，非有强力的竞争力不容易存续经营。制造工厂必须运用IE技巧来提升现场绩效，降低成本，强化竞争力。而且应该把IE手法灌输到车间各阶层，藉能迅速提高作业效率、减少不良，缩短制程期间，解决现场困扰问题，降低成本。

【课程对象】IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等。

【课程大纲】
一、运用IE技巧与提升现场绩效的关联
1、制造业提升产销经营绩效的需求方向
2、制造工厂现场绩效的四个来源
3、IE是提升绩效与竞争力的最直接利器
二、科学化的车间工作改善理念
1、浪费的型态
2、工作改善六步骤
3、五个Why与分层分析手法
4、改善构想的产生
5、改善的策略方向
6、运用特性要因图剖析浪费原因
三、运用IE手法发掘车间真正问题与改善策略方向
1、车间损失工时浪费所在分析
2、工作抽样稼动率分析手法与执行程序
3、运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
4、损失工时浪费的解决与改善策略方向(实例分析)
四、运用工作设计手法进行改善
1、防呆措施的理念
2、运用防呆手法提升作业效率的实例分析
3、运用防呆手法抑减制程不良的实例分析 
4、准备作业的浪费损失分析
5、准备作业改善的Single Set-up技巧
6、流水线工作站不平衡的损失原因分析
7、流水线平衡的改善技巧（含实例分析） 
五、运用程序分析与搬运改善手法进行改善
1、流程程序图运用技巧与实例解析
2、车间搬运的浪费分析--搬运改善技巧(实例分析)
六、运用人机程序图手法进行改善
1、人机程序图结构与绘制技巧
2、改善构想与技巧方向
3、实例解析
七、运用动作分析手法进行改善
1、作业单元与动作动素的应有观念
2、对动图的结构与绘制方法
3、运用对动图的改善实例分析
4、动作经济原则内涵与运用改善巧
八、其它IE技巧之运用
1、运用价值分析进行改善
2、运用绩效分析解剖潜在浪费
3、车间工作改善三个执行方式

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