时间：2007年3月24-26日（2天培训+1天企业参观）
地点：上海金水湾大酒店
参观：视企业生产经营情况而定，3月26日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立、可口可乐等企业中的1-2家！
招生对象: 营运副总,生产（制造）部经理、主管,设备管理部经理、主管，生产部主管、班组长

课程目标:
    先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
Ø从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法

课程大纲:
1、精益基础
精益生产 vs. 传统生产
价值流图分析简介
七种浪费及浪费根源分析
2、TPM概述
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
3.设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与意义的解释
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
设备损失的要素
4、TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b)主管职责：监控，授权，促进合作
c)维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
d)操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
5、TPM活动的根基—5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
d)可视化基本概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何通过目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理
6、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
案例学习
7、TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作
8、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
KAIZAN案例介绍

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