时间地点：2007年6月24~25日  山东青岛

培训费用：￥2,600 (含资料、讲义、结业证书、合影、课间水果、午餐等)

参加对象：质量总监、质量经理、质量工程师、过程改进负责人、生产部负责人

    所有工作都是过程,运用过程方法提升企业绩效的关键?

    企业经理人如何应用过程方法获得工作佳绩与职业成功？

实践回声一
    广东N公司连续3年业务呈100%爆发式增长，但由于过程管理无法同步，造成产品质量频繁波动，更是无法准时交付顾客产品，公司采用增加库存的方法缓冲供需矛盾，造成库存增长过快，现金流出现较大的问题。2006年，该公司在克劳士比学院顾问的帮助下导入了过程管理模式，用过程方法改变了管理者的工作思路和方式，改进了管理流程和生产业务流程，至2007年3月，该公司库存下降了50%，产品质量提升了20%，交付效率提升30%。
实践回声二 
    天津T公司2006年一季度引入零缺陷咨询项目，按照咨询意见运用过程方法实施质量问题的改进，经过半年的过程改进项目实施，公司在六项改进试点项目上共计降低成本520万元，并成功的建立了过程管理的平台。

课程介绍：
    本课程是基于克劳士比先生“过程管理系统论”并融合精益六西格玛过程改进技术而开发的，创立了完整而又独具特色的过程工作方法。课程聚焦于业务流程分析与业绩改进，是零缺陷管理工作室的核心培训课程。它从识别并有效衡量过程的浪费入手，运用过程模式作业表、宏观流程图（SIPOC）、职能流程图（Process map）、价值流图析（VSM）等管理技术实施过程分析和流程优化，以有效提高系统效率、提升质量能力与降低系统成本，是企业进行过程管理、过程改进的有效途径和实用方法。课程包含了过程分析工具包、过程优化模型和过程管理方法等训练。
    课程完成后将颁发美国克劳士比中国学院“过程管理与绩效改进研修班结业证书”。

课程特色：
    本课程站在系统角度分析整个价值链，有效帮助企业构建过程管理的平台与业绩提升的途径，解决了传统方式立足于本部门，只能进行局部分析的弊端；帮助企业对过程管理不良进行精准的财务指标量化（PONC）；应用目前世界上领先的过程管理分析工具以及改进技术对系统进行支撑。

讲师介绍：杨振宇（Mike young）
    • 克劳士比管理顾问中心总经理
    • 克劳士比中国研究院零缺陷管理专家
    • 天津大学MBA（工业工程方向），中国质量协会质量技术专家，资深精益六西格玛管理专家
    • 微软注册系统工程师，国家注册保险公估师
    • 曾历任某大型国有企业渠道事业部总经理、中国质量协会卓越咨询中心副部长、某大型民营控股集团质量总监、中国船级社工业产品部项目经理/高级咨询师
    • 长期从事质量管理/技术研究与咨询工作，曾为鞍本钢铁集团、济南钢铁集团、抚顺中石油、新疆石油管理局、广东德美精细化工集团、广东汤姆逊显示器、湛江电力有限公司等30余家企业提供零缺陷管理、精益六西格玛管理等专业质量技术咨询服务，并为数百家企业提供质量管理/技术培训服务，创造直接财务收益过亿元。
参加课程部分企业：
    上海贝尔阿尔卡特、安捷伦科技（上海）、北京索爱普天、青岛海尔、神龙汽车、帝斯曼柠檬酸、辽河石油、北京雅范斯精密电子、广东东阳光实业、山东正航食品、珀金斯动力（天津）、博西华家用电器、河北长城长电极、解放军总装备部、大亚湾核电、统一企业（中国）、燕山石化、许继电气、宁波波导、华为3COM、安利（中国）、深圳桑菲消费通信、德国威乐山姆逊（北京）、广州蓝月亮、宅急送快运（中国）、酒泉钢铁、天津爱普生、北京南口机车、上海施耐德低压电器、河南新飞电器、长沙卷烟厂、北京松下控制装置、天津武田药品、天津华立达生物……

课程内容：

第一部分  如何有效识别过程管理不良？
第一节、为什么是过程管理？
1、美国竞争力的启示：零缺陷的过程管理（ZD的四项基本原则）、全面质量管理、流程再造（BPO）、六西格玛突破性过程改进、卓越绩效模式
2、日本工业崛起的启示：丰田生产方式（TPS）、以基层为核心的过程管理模式
3、中国工业面临的问题：过程变革的大跃进情结、合理主义的过程管理文化、经验式的定性过程管理模式
第二节、如何识别过程管理不良？
1、库存为万恶之首，过程浪费的五个层次
2、过程浪费的7种表现形式，过程管理不良的深度下潜
3、4M识别过程管理不良的途径
第三节、如何衡量过程管理绩效？
1、从 MUDE 到 PONC
2、如何有效实施PONC系统
案例讨论：丰田公司如何识别过程浪费……

第二部分  如何进行过程分析？
第一节、系统过程效率的概念
讨论：T公司陷入的“效率”陷阱
第二节、过程管理分析技术
1、过程模式作业表
一切工作皆为过程，给你工作一个自画像……
2、宏观流程图（SIPOC）与微观流程图（PROCESS MAP）
从运作系统到工作过程，不仅仅是视野的变化，识别关键的输入与输出……
3、价值流图分析方法（VSM）
系统效率的航拍图，增值与非增值作业的深入剖析，过程管理的综合评价……
案例分析：M公司的现状与未来
情境模拟：如何有效提升ZD航空工业集团的系统竞争力？

第三部分  如何进行有效的过程管理与绩效改进？
第一节、过程管理的要点
1、作业标准化建立过程管理的基础
2、用控制图有效把握过程稳定性
3、过程能力分析准确把握过程管理水平
4、有效的过程绩效考核是实现有效过程管理的关键
第二节、过程改进团队的角色与分工
1、过程改进目标的来源与绩效改进项目选择原则
2、绩效改进委员会的力量
3、建立多功能过程改进项目团队
4、过程改进的六步法
5、从行政职能到利润中心 — 现代质量管理的未来
第三节、过程改进方法精选
1、5W1H的化平凡为神奇
2、ESCIR，过程优化的国际标准
3、DMAIC，过程绩效突破性改进的利器
互动讨论：从“拉大炮的士兵”得到的启示
案例分析：南方机电集团的失败案例说明了什么？

第四部分  过程管理与绩效改进中的软环境 — 关系管理与沟通
第一节、用零缺陷管理的完整性看世界
1、质量是骨骼，财务是血液，关系是灵魂，你该如何深入理解与把握 ……
2、从“公司政治”理解变革的风险
第二节、如何上的来、下的去、左右逢源
1、蛮力不如巧力，巧力不如借力
老板是你的第一顾客，你该如何把握他的需求……
2、外圆内方还是外方内圆，攘外必先安内
没有坚实的内部团队支持，你的变革无从谈起……
3、合众人之私成一人之功
同级业务部门是变革的中坚，你如何获得他们的支持……
互动讨论：“总经理”的苦恼

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