中国的制造企业由于自身的努力以及低廉的劳动力资源逐渐把中国打造成为“世界工厂”，但是传统的成本优势在慢慢消失，如何能继续以低成本保持竞争优势成为中国企业经营者需要深入思考的问题。引进国外先进的、成熟的工厂损失分析与成本控制方法是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将可以帮助您：完善现场成本控制体系、降低生产成本、学会先进的损失分析方法与工具！

 

课程目标：

将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

【课程内容】

第一部分：管理人员角色与成本意识

1.  生产管理人员的角色

a)  新时期下主管面临的挑战和机遇

b)  生产主管的地位和使命

c)  生产主管在执行中的角色和作用

d)  生产主管与财务主管的角色

e)  案例分析：为什么是态度决定一切

2.  管理人员必备的成本意识

a)  什么是成本

b)  成本的构成

c)  成本管理的概念

d)  “地下工厂”Vs“八零工厂”

第二部分： 现场成本控制的前提－损失分析

1   损失分析的内容

2   标准成本Vs理想成本

3   损失分析的过程

4   损失分析的工具

5   案例：宝洁的损失分析

第三部分：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

1   作业成本法管理产生的背景

2   作业成本法Vs传统成本管理

3   传统成本的不足与局限

4   成本动因

5   案例：ABC成本分析

第四部分：如何通过消除浪费降低成本

1   如何消除时间上的浪费

1.1 时间管理对企业的价值

1.2 时间管理对成本的影响

1.3 时间管理不好的原因

1.4 时间管理的核心

1.5 时间管理的原则

1.6 有效时间管理的方法

1.7 降低成本为什么要先从有效的时间管理做起？

2   如何削除人员浪费

2.1 发掘潜在的过剩人员

2.2 无益工作的剔除

2.3 消除过剩人员

2.4 发现过剩间接人员的方法

2.5 如何知道人员过剩

2.6 如何控制裁员成本

2.7 扩大职责范围与充分授权

2.8 扩大管理幅度

2.9 人事费用之分析与控制

2.10    案例分析：怎样辅导下属减少其在工作中出错造成的成本

3   如何消除管理中的浪费

3.1 亏损产品带来的损失

3.2 怎样终止亏损产品的生产

3.3 怎样削减工厂行政费用

3.4 别乱扔垃圾—废品管理

3.5 怎样降低上下级之间决策的成本

3.6 管理中其他浪费的消除方法

3.7 案例分析：沟通不良在工作中出错造成的成本

4   如何消除物料搬运中的浪费

4.1 物料搬运中有那些浪费

4.2 要注意搬运的原则

4.3 提高搬运的效率可以削减成本

4.4 采用准时生产制可以提高搬运效率

第五部分：生产成本控制的工具与方法

1   降低成本的原则

2   成本控制管理方法

2.1 工程型成本控制

2.2 系统型成本控制

2.3 战略型成本控制

3   成本控制与降低的工具

3.1 Kaizen改善

3.2 PDCA管理循环

3.3 Obeya大屋

3.4 Pokayoke防呆

3.5 CCC21成本管理

3.6 GBL全球车身装配线

3.7 IE工业工程

4   现场管理的三大利器

4.1 标准化

4.2 目视控制

4.3 看板管理

第六部分：工厂成本控制体系建立与管理

1   工厂成本管理的工作流程

1.1 建立成本控制小组

1.2 了解现状，建立基础数据

1.3 优化工作流程

1.4 实施改进

1.5 系统的日常管理

2   成本控制的指标体系

3   成本控制体系的维护