时间地点：2009年5月15-16日 北京
培训费用：2680元(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
授课对象：质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长
课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
培训目标：
学会认识和定义不同的问题
掌握运用数据准确描述问题的方法
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化
课程大纲：
现场质量问题的确定
什么是问题
以往的解决问题的方式
结构化的解决问题的方法PDCA
清楚的定义你的问题
练习：分组寻找和定义问题
质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）
流程能力的分析
连续型数据
--数据分布的特点
--流程长期能力和短期能力
--Cp，Cpk，Pp，Ppk
--利用软件辅助计算流程能力
--MINITAB使用的简单介绍
离散型数据
--DPU，DPO和DPMO
--全程通过率
练习：测量前面所定义的问题
数据的收集与分层
--问题的主要方向
--检查表与分层法
--柏拉图的要点
练习：针对前面问题的数据收集计划
分析和验证问题的根本原因
寻找潜在的根本原因
--头脑风暴法和鱼骨图的结合
--流程的失效模式与后果分析（FMEA）
--FMEA的起源与原理
--FMEA在工作中的运用
--选择合适的团队
--严重度，频率和可探测度评估
--根据RPN确定最高风险
--控制计划与跟进和回顾
练习：针对问题的流程进行FMEA
验证质量问题的根本原因
--原因与结果的逻辑关系
--相关性验证
--平均值变化的验证
--方差分布变化的验证
--缺陷比例变化的验证
寻求质量问题的解决方案
德尔福排序法
练习：寻找问题点的合理方案
合理而有效的方案－防错
--错误的类型
--防错的三种技术
--防错的案例
练习：在解决问题中使用防错方法
有效控制，保持改进成果
文件化
常用的控制图
--连续型控制图的种类与特点
--练习：连续型数据的控制图
--离散型控制图的种类与特点
--练习：离散型数据的控制图
解决质量问题的总结
清晰的逻辑思路
充分利用数据和图形
试运行的注意点
善于总结和推广
讲师介绍：周老师
6sigma黑带大学(新加坡国立大学)、6sigma黑带（seagate）、中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、国家质量技术监督局特约讲师。
具有多年的6sigma顾问咨询服务经验，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。擅长课程包括包括潜在失效模式及效果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、实验计划法（DOE）和统计过程控制（SPC）等。
周老师作为中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师，周老师在6sigma培训方面积累了丰富的经验，气丰富的学识，生动有趣的授课风格。 |
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