您的企业有没有遇到这样的问题?
    ·生产反应速度慢!  
     ·产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
    ·动态管理难以实现! 
    ·产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
    ·想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!

    市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。在“剩者”为王今天，合理的运用IE技术，消除企业浪费、强化体制，将能帮助企业保护自己、渡过冬天、战胜对手。

[解决办法]
    IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，透过刘老师近十年的工作历炼与大家一并分享。

[时间地点]2009年4月11-12日（周六、周日，09：00-17：00）  苏州

[培训费用]2000元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、税费）

认证费用：600元/人（不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。

说        明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心国际注册机械工程师（机械工程管理方向）》职业资格证书。（国际认证、全球通行、雇主认可、联网查询）。（课程结束10日内快递给学员）。

[培训对象] 生产/工程部经理及课长、IE/PE/生产工程师、PMC以及IE爱好者。

   1.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；

   2.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；

[课程目标]:

    本课程主要讲述工业工程概论、程序分析、物流分析、信息流设计、目视化管理、动作经济原则、标准工时管理、预置动作分析等IE专业知识，及实战应用技法，重点在于系统全面的IE知识体系培训。

    通过以上培训，学员对IE有基本的了解，并能够了解运用其专业技法，解决工作中实际存在的问题。并从宏观上了解价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础；为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。                                       

[授课方式]:成功案例+互动游戏+VCD视频+大量图片，以及模拟决策参与。（互动时间50%左右）

重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。

鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。

通过我们长期筹划，整合国内部分IE资源，向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。

[课程大纲]:

1. IE概述

    ·IE发展简史

    ·IE学术要领与主要研究领域

    ·生产系统领域IE的主要职能

    ·IE系统建立的三个级次

    ·企业对IE的职能定位

2. IE流程设计工具之---操作程序分析

    ·IE技术对七大浪费的消除

    ·泰勒对工作分析的主要见解与现实意义

    ·操作程序图的绘制

    ·操作程序分析在新生产线建立中的应用

    ·新产品自制与外包决策的分析

    ·操作程序分析对工艺价值分析的应用

3.  IE流程设计工具之---流程程序分析

    ·流程程序分析的目的

    ·流程程序分析图的绘制

    ·生产线价值流分析

    ·Cell line与流水线的设计

    ·三种主要设施规划模式

    ·四种主要物流形态

4. IE流程设计工具之---线图

    ·线图分析的目的

    ·线图的绘制方法

    ·二维线图的绘制

    ·三维线图的绘制

    ·线图的绘制与分析

    ·程序分析工具的组合应用

        程序分析与设施规划辅助工具：

        模型仿真技术

        案例模拟：生产线分析模型仿真沙盘操演

5.  IE工作设计工具之---标准化作业

    ·作业组合设计及目的

    ·T/T、C/T与平衡率管理

    ·作业组合分析的目的与应用

    ·标准化作业动线图的应用

    ·标准化作业与持续改善

6. IE工作关于人的问题与处理

    ·IE的角色定位与特点

    ·IE应有的心理素质与人的问题应对

    ·IE“做局”、“造势”的技术

    案例分析：

    ·从屈原在楚国的经历分析IE的工作策略

    ·明朝张居正与海瑞的革新策略

7.  IE工作设计工具之---人机程序分析

    ·人机程序分析的定义

    ·人机程序分析的目的

    ·人机程序分析的应用

    ·人机界面设计与防呆

    ·人机界面设计与工伤预防

    案例分析：某日本企业的精益改善案例评析

8.  IE流程设计工具之---事务程序分析

    ·事务程序分析的目的与定义

    ·事务程序分析的对像

    ·事务程序分析图的绘制步骤

    ·事务程序分析的应用

    ·事务程序中的权、责管理

    ·事务程序分析与流程再造

9. IE设计工具之---信息流设计与过程控制

    ·物流设计与信息流设计

    ·企业自律神经与“企业无痛症”

    ·“超市店面”系统工作原理与应用

    ·“Andan”系统工作原理与应用

    ·“Andan”与生产支援系统

    ·物与信息流之“河流图”的制作与应用

    ·看板拉动的必要前提准备

10. IE工作设计工具之---动作经济原则

    ·动作经济原则简史

    ·动作经济原则定义

    ·动作经济原则在职场中的应用

    ·四大核心动作经济原则

    案例分析：超市店面物流管理方式

11. IE工作衡量工具之---工时研究

    ·工时研究简史

    ·工时研究对企业管理的意义

    ·标准工时偏差对劳资关系、PMC的影响

    ·标准工时的测量与计算

    ·标准工时库的建立与维护

    ·标准工时的应用

    ·异常工时管理

    ·工时管理与问题分析、评测、对策机制

12. IE工作衡量工具之---预定动作研究

    ·预定动作分析简史与定义

    ·动素分析

    案例模拟：评比训练

          生产计划管理的工时应用

          生产控制的问题分析应用

    ·MOT法简史

    ·MOT法的应用

    案例模拟：MOT法计算组装工时

【培训专家】刘文剑 先生 

华南第四届工业工程年会演讲嘉宾（主题——从非技术层面谈精益生产导入）

河南省 2007 年节能减排之精益工厂管理深度评鉴会评委、精益生产推行导师。

MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任信隆集团公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、伟志光电事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。

刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。

曾辅导与参加过培训的部分企业有：

1、电子业：富士康集团、艾默生、NOKIA、康佳集团、南太电子、惠州华阳集团、河南科隆电器、博多电子、惠州康惠半导体、珠海晨新科技、德尔福（上海）动力推进系统、矽格微电子（无锡）、苏州板硝子电子、岛津国际贸易－岛津仪器（上海）等；

2、车料与汽配业：河南辉县汽配、太仓陇亿车料等；

3、服装业：松鹰服饰、茜子服饰、常州荣元服饰；

4、医疗设备业：迈瑞生物医疗、金科威医疗；

5、玩具业：镇泰玩具、广东奥飞玩具、百得玩具、香港美境实业；

6、家私业：成和金属家私、上泰玻璃家私；

7、其它行业：南玻集团、新中源陶瓷、格罗贝尔轮椅车（上海）等数十家大中型企业。

客户反馈：
    “刘老师授课简单易懂，理论与实际结合紧密。我很满意！”
    “刘老师能用生案例来引导，避开枯燥的内容，讲解生动，实操性强”
    “这是一堂实务实战的课程，老师专业性强，经验丰富，问题适当呈现给我很好的启发与参考！”

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）