参加对象：制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部。

费用标准：2200元/人（费用包含教材、午餐、点心；可代订住宿,费用自理）

报名事项：因名额有限，为确保您的及时参加，请提前传真报名回执，您将收到我们回传的《参会确认函》及会议地点路线图，费用请于会前银行转帐或培训现场交付现金或支票
 
课程背景: 车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同处理现场的各种问题。
 
    而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面临：

1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？
5、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
7、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？
9、发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？
10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
11、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？
13　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
14　主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
15　品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
16　生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

    内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

课程大纲：

第一部分　找准车间管理人员职责定位　
1、车间管理人员的职责与角色认知　
2、如何建立好的管理的基础　
3、如何成为好的车间现场管理人员　
4、车间管理工作的重心与要点　

第二部分　如何有效的推进车间管理工作　
1、车间整体工作的推进体系　
2、车间管理项目的指标化　
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案　
4、如何有效的分解车间管理目标　
5、如何通过报告与例会进行管理追踪　

第三部分　如何有效的挖掘车间问题　
1、工厂常见问题　
2、如何从4M查核各个环节的问题　
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”　
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指标　

第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本　
2、5S的核心与实质　
3、精益目视管理　
4、TAKT信息板，发布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具　
7、5S的效用　
　　◆　案例研讨　

第五部分　车间进度与过程控制　
1、生产作业计划的追踪实施　
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出　
3、如何提高生产管理系统的柔性　
　　◆　如何减少运输时间，缩短交期　
　　◆　如何提高生产管理系统的柔性　
　　◆　运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
　　◆　如何降低换线时间适应生产线的转换　
　　◆　如何利用多能工随时调整生产安排　
4、如何化解瓶颈环节的制约　
5、瓶颈管理概念　
6、如何解决瓶颈　
7、生产负荷平衡　
8、瓶颈管理案例　
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换　
　　◆　快速换型的概念和方案
　　◆　换型物料车与换型工具车的使用　
　　◆　换型的过程分析　
　　◆　快速换型案例　
10、针对小批量生产的作业调度与监控　
　　◆　生产调度与实时统计回馈　
　　◆　针对多品种小批量的作业计划方法　

第六部分　现场质量改进　
1、如何识别质量问题　
2、如何运用品管圈活动改进质量管理　
3、推移管理与预防性问题发现　
4、质量问题的对应流程与要点　
5、质量改善活动的四阶段十步骤　

第七部分　现场成本控制　
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观　
2、现场成本管理的主要指标　
3、降低制造成本的主要途径　
4、减少现场浪费的活动方法　
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具　
6、标准成本与标准工时的测定　
7、标准成本/标准工时的差异分析　

第八部分　现场设备管理TPM　
1、设备管理的八大支柱　
2、数字化的综合效率管理　
3、设备的六大损失　
4、改善慢性损失，向零故障挑战　　
5、设备初期清扫与困难源对策　
6、自主保养的七步骤　

第九部分　车间人员管理　
1、新型的上下级关系　
2、自我培养与培养下属的意识　
3、如何有效的指导与辅导下属　
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围　
5、如何有效的向上级沟通与汇报　
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧　
7、人际技巧与关系处理　
8、激励下属的技巧与方法　

第十部分　　
　　◆　案例分析　　
　　◆　综合案例　　
　　◆　总结