【课程背景】

在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？

【课程目的】

1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程收获】

1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
2. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
3. 掌握改善设备管理的四大手段；
4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
5. OEE的计算和如何改善OEE；
6. 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。

【培训对象】
　　总经理、运营副总、运作经理、精益生产经理、设备经理、工程经理,生产经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员和所有有兴趣的人员。

【培训时间】6H

【课程大纲】

第一部份.TPM概论

1.TPM的定义与重要性

2.TPM的发展史

3.设备的故障的分类及损失结构

4.设备的可靠度与故障对策

第二部份.TPM的目标与制定

1.TPM的宗旨与目标

2.TPM的目标与制定

3.TPM达成的效果---消除生产活动中的16大损失

4.TPM的目标达成方式

5.TPM的主要內容

6.TPM的主要手段---OEE

7.设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系

8.开展TPM之8大支柱

9.开展TPM应有的基本观念

第三部份.TPM实施的基本步骤

1.TPM導入期的基本方法

2.TPM导入初期的基本方法

3.TPM导入活動期的基本方法

4.TPM导入成熟期的基本方法

5.TPM、5S与QCC的连结实施法

第四部份.设备总点检

1.设备总点检的意义与重要性

2.总点检的实施方法

3.设备部位、零组件的检查要点

4.保修制度的基本工作内涵

第五部份.自主养护的实施

1.自主养护的七大步骤

2.设备的整理整顿与目视／感官管理

3.自主养护成功的十二点

第六部份.TMP与安全

1.TPM与安全关系

2.警报装置与安全装置的安全

3.点检和设备的安全

4.保养作业的安全及其重点

5.非常态下作业的安全

6.如何保障「作业」的安全

第七部份.标准化

1.标准化的意义

2.标准化的范围

3.标准化的目的

4.作业标准书的要件

5.写作业标准书的注意事项

6.标准改订时机

第八部份.向零故障迈进

1.实现零故障的对策

2.向零故障的目标前进

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