时间地点：2010年1月28-29日、7月16-17日（上海）

培训费用：2360元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶点等）

课程背景：

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

课程目标：通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：

    工业工程在生产现场改善中的作用

    工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

    科学合理的改善步骤

    改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲：

1.工业工程研究的目的和基本方法

    现场改善的有力武器

    把IE 做到极致就是精益生产

    增值与非增值活动

    什么是价值

    现场八大浪费

    IE追求零浪费

    约束资源与非约束资源

    从哪里着手

    案例：日、美企业IE运用与发展

2.流程分析

    流程分析概述

    流程分析记号

    流程分析的步骤

    流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

    工艺流程分析案例

    改善四原则ECRS

    别针生产流程分析

    作业流程分析案例

    减少工序数量，缩短总作业时间

    联合作业流程分析案例

    人-机联合作业

3.动作分析

    动作分析的目的与改善顺序

    动素分析

    动作经济原则

    12种动作浪费

    案例分析

    时间研究与生产线平衡

4.时间研究目的与方法

    秒表，记录表，流程分解原则

    标准工时制订/计算

    标准工时的意义

    PTS,综合数据等

    评比

    宽放设定

    案例分析

    生产线平衡

    平衡率

    古典平衡方法

    动态平衡法

    一物流

    单元作业法

    模拟演练

5.布局改善与搬运分析

    布局改善

    车间布局基本形式

    各种布局的优缺点

    P-Q分析

    案例分析

    搬运分析

    活性分析

    搬运路径分析

    搬运工具设计与选择

    工厂内部物流改善

    案例研讨

6.IE手法实施步骤及注意事项

    IE手法7步骤

    推进IE手法中需要注意的要点

    人际关系

    资源配置

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）