【培训安排】2011年9月19-20日(北京国家会议中心) 
【培训费用】2200元/人(含培训费、资料费),食宿费用自理。 
【课程对象】生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管;企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。 
【课程背景】 
·物料乱放,浪费严重,生产现场无人关心 
·上下级之间、部门之间成天扯皮,鸡毛蒜皮的事不断 
·班组长忙得团团转,生产现场依然乱糟糟 
·现场出了问题,老板总是最后一个知道 
·新员工不会做,班组长焦急万分却无计可施 
·员工安全意识低,不按规范操作,意外事故频频发生 
·人员流失率高,要冲产量了,老板心急如焚却找不着人 
·辛苦打来的订单,却常常因无法按时交货而失之交臂 
·今天出问题,明天又卷土重来,同样的问题总是反复出现 
以上问题成为中国制造业发展的核心问题和重要障碍,要想突破阻碍企业的管理重心必须下移,培育企业生命发展的基因——基层组织,塑造基层管理者的素质、培育基层管理者的能力,打造一支高素质高水平的基层管理者队伍。 
班组长是企业组织前线中直接带兵打仗的人,是公司战略和规划的落实者。班组长的素质、组织能力、执行能力直接影响公司的经营目标。而大多数从技术岗位提升的班组长,管理意识不足,领导能力欠缺,现场缺乏定位、定置。一旦要改善的时候,主动改善能力也不足,难以长期执行,并与现场一线冲突不断。班组长处在这样的境地中,如何处理“夹层”关系,明确职责,化解员工之间的隔阂,提高沟通和工作效率,提升自己的领导管理能力,在企业中快速成长等? 
【课程目的】 
本课程通过对班组长的心态,物料管理、员工沟通等方面的技能训练,旨解决班组长生产管理中的种种难题,提高其现场管理能力,为企业训练一支能执行企业战略,持续降低成本的班组长并最终降低企业运营成本。 
【课程受益】 
·提高班组长的现场管理能力及综合素质 
·明确班组长自己在工作当中所充当的角色,理清工作职责 
·掌握现场管理的多种工具 
·准确诊断现场管理中的问题 
·获得组建改善团队、提升士气的有效方法,创建和谐的工作氛围 
·降低企业的运营成本,提升企业效益 
【课程特色】 
·拥有20年大型制造业企业生产管理经验的专家授课,思路清晰,语言通俗易懂 
·案例丰富鲜活,学员参与性强,能领悟课程真谛 
·内容实用,引导学员深入思考企业现状,并有丰富完整的教学资料,供学员在日常工作中参考 
·现场学员互动研讨,专家释疑、点评,受益颇多 
【讲师简介】张先宏  老师 
·高级讲师; 
·精益生产专家、生产运营专家; 
·国际注册培训师,上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授; 
·20年大型制造企业中高层管理经验,长期担任企业精益生产项目总监职务,对如何提升企业中高层管理者的管理能力具有独到方法; 
·10年制造型企业培训咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣; 
·提供过咨询培训服务的企业有60多家,代表性客户有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等。 
【培训大纲】 
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 日期  | 
 时间  | 
 培训内容  |  
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 9月19日  | 
 9:00 ~ 10:35  | 
 第一单元:班组长的工作职责 
一.班组长在企业中的地位和作用   
二.公司对班组长的要求 
三.班组长的工作任务   
四.怎样的班组长才算是一个好的班组长 
五.如何成为一名优秀的班组长   
  ① 世界500强车间班组长能力模型-PQCDMST   
②班组长角色认知 
③ 优秀班组长的七大意识   
 ④ 班组长必需的技能结构 
六.班组长一日工作全貌  |  
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 10:35 ~ 10:50  | 
 休息  |  
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 10:50 ~ 12:00  | 
 第二单元:班组长的心态 
一.优秀班组长的五种心态   
二.优秀班组长的 7 个习惯  
三.自我设计成长和提升 —— SWOT 练习   
四.班组长职业生涯规划的德勤能绩演练 
五.有效管理 10 法则   
六.班组必备 10 观念 
七.讨论:从技术转向管理,你准备好了吗?  
八.心态训练:4 则录像与两张图片的启示  |  
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 12:00~14:00  | 
 午餐  |  
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 14:00~15:30  | 
 第三单元:班组长现场管理基石——5S 管理 
一.五S目的与八大作用 
二.世界 500 强 5S 现场图片展 
三.5S 推行工具 
① 红牌作战  ② 定点摄影 
③ 看板管理  ④ 目视管理 
四.5S内部审查制度 
a)  五.5S推行重点与案例分析  |  
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 15:30~16:00  | 
 下午茶歇,休息时间  |  
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 16:00~17:30  | 
 第四单元  如何向现场要效益 
一.现场管理定义与角色定位 
二.现场 8 种常见的问题 
三.一流现场与一流的员工 
四.成功与失败的现场管理者 
五.班组长要明白的五个问题 
  ① 现场管理者角色 
  ② 现场管理之屋 
  ③ 现场管理:4M+1E+2S 
  ④ 发现现场问题的8种专业眼光 
  ⑤ 现场问题模拟演练 
六.现场管理+最优原则-IE基础知识  |  
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 9月20日  | 
 9:00 ~ 10:35  | 
 第五单元:班组长如何管理物料 
一.建立健全的物料管理制度   
二.如何对物料实施ABC分类管理  
三.班组物料的领用,转运及储存    
四.班组中的不良原材料处理 
五.车间现场呆料、废料管理   
六.如何做好现场在制物料盘点工作  
第六单元:班组长如何管理质量 
一.建立班组产品质量管理制度   
二.质量管理的三不原则 
三.生产中不良半成品、成品的处理   
四.如何解决现场质量问题 
五.PDCA及4M1E方法  |  
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 10:35 ~ 10:50  | 
 休息  |  
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 10:50 ~ 12:00  | 
 第七单元:班组长安全管理 
一.班组长对安全生产的责任   
二.事故发生的原因 
三.消除不安全的状态与行为   
四.安全管理四阶段法 
五.处理安全事故“四不放过”原则   
六.案例研讨——真实的现场管理录像分析  |  
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 12:00 ~ 14:00  | 
 午餐  |  
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 14:00 ~ 15:15  | 
 第八单元:班组长如何有效沟通 
一.沟通录像案例分析   
二.沟通的模型与步骤 
三.沟通中 5 常用技巧演练   
四.如何建立良好的人际关系 
五.解决问题的 8 个步骤 
第九单元:班组长如何管理员工 
一.员工需要的是什么   
二.如何激励员工 
三.如何批评和表扬员工   
四.如何做好新员工培训 
五.效率性团队的建设   
六.如何在班组内创造愉快的工作氛围 
七.有效沟通技巧   
八、班组里常见的人员管理案例及对策    |  
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 15:15 ~ 15:25  | 
 下午茶歇,休息时间  |  
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 15:25 ~ 16:30  | 
 第十单元 班组长如何培养员工 
一.在岗培训的关键点   
二.班组培训的内容 
三.多能工训练   
四.4步法培训新员工 
五.OJT现场辅导6步法   
六.如何编写作业指导书——KISS 原则 
七.啤酒式反馈技巧(纠正下属错误行为的方法)   
八.情景模拟练习  |  
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 16:30~ 16:55  | 
 全体学员合影、休息  |  
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 17:00 ~ 17:30  | 
 互动答疑,颁发证书  |     |