一、课程背景与目的
生产车间可视化管理，是通过直接的视觉信息为依据，以企业内一切可以看得见摸得着的实物为对象，不用经过大脑的逻辑思维处理，就可以判断“对”与“错”，从而达到统一管理，使得生产现场规范化、标准化的目的。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题。
许多经验表明，可视化管理是推动生产现场管理彻底变革，实现企业生产成本控制、生产质量持续提高、生产管理有序控制的管理法宝之一，目前已经在众多企业中快速应用，给企业带来了可观的经济效益。
本课程系统车间可视化管理的要点、方法、工具等，结合了本公司推行可视化管理的实战经验，收集上百家可视化实际应用案例和相应的照片案例，帮助企业发现问题，让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错，从而提高生产车间管理能力。
二、课程特点与收益承诺
本课程设置了大量的可视化管理案例，通过分析总结可视化管理的各种方法，通过本课程的学习，学员能够：
1.明确推行车间可视化管理基础条件等
2.了解先进的可视化管理理念及方法
3.掌握可视化推行的方法和步骤
4.提高生产现场管理水准，建立可视化标准化管理
5.提高生产效率、减少不合格品发生、提高安全管理能力
三、课程大纲
第一章：可视化管理概述
1.现场管理与改善
2.可视化管理概念
3.可视化管理起源、发展与应用
4.可视化使用规则
5.可视化管理基础——6S管理
6.车间需要达到的现场标准
第二章：可视化常用方法与工具
1.颜色可视化
2.定置可视化
3.精益生产可视化
4.形迹可视化
5.定点拍摄法
6.标示管理法
7.红牌作战法
8.其他可视化工具
9.可视化管理经常出现的问题
第三章：可视化分类管理
1.厂区可视化管理
2.办公室可视化管理
3.生产车间可视化管理
4.车间设备可视化管理
5.车间工具可视化管理
6.生产物料可视化管理
7.车间作业可视化管理
8.生产质量可视化管理
9.生产安全可视化管理
第四章：可视化推进与标准化
1.标准化定义和特点
2.问题定义、问题改进
3.可视化推行中的七大能力
4.可视化管理的推进步骤
5.可视化管理推展不顺的原因
6.推行可视化管理的技巧
7.现场“三不”质量控制目标
8.推行可视化管理中的人员管理
第五章：可视化管理整体推进案例与问答
1.几家企业可视化管理实施案例
2.可视化管理现场问题解答
四、培训特点：
案例式教学，理论与现场辅导操作、结合案例分组讨论，体验式的可视化管理学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答现场管理中的实际问题。
五、培训对象：
一线员工，生产人员，骨干，班组长，课长，中基层管理人员，仓储管理人员，物流管理人员等
六、授课时间：
6小时 |
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