一、课程背景与目的
节约的都是纯利润！
今天的市场形势已经发生了变化，许多企业受影响比较严重，导致许多公司的利润率下滑十分严重，原材料价格飙升、企业劳动力成本增加……企业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，如何能更有效地帮助制造业度过难关，上海奥略咨询凝聚了讲师们几十年企业工作经验经验，结合企业实际情况致力推出制造业成本削减与控制课程，为企业提供强大的内力，消减生产车间的成本，让企业在激烈的市场竞争中立于低成本的不败优势中。
二、课程特点与收益
本课程设计了先进的管理理念和管理方法，借鉴了国内外先进的成本管理经验，经过系统的理论培训来提高现场现场者的成本管理水平，同时也总结了不少成功的工作经验、案例，使企业的成本基层管理工作落到实处，更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
1.通过系统培训，让参训者掌握成本控制理念与成本控制工具；
2.掌握先进的成本控制方法，达到举一反三，实施成本改进，提升利润；
3.结合宏观经济环境，实施成本危机管理，适时调整现阶段管理者思路与方向，让主管体验到现阶段的残酷形势，将成本控制真正落实到日常工作的各个环节中
4.推动与指导企业降低成本并采取实质性行动措施。
三、课程大纲
第一章：一般制造业成本构成分析
1.成本控制概述
2.企业成本基本组成分析
3.直接成本与间接成本在企业中的体现
4.成本控制的基础工作、基本原则
5.如何建立有效的成本控制步骤和方法
6.企业可能导致劳动力成本过高原因分析
7.企业成本构成比例分析
8.某公司降本增效成功实施案例
第二章：企业的管理成本
1.管理成本认识及管理成本的分类
2.办公成本与管理人员成本
3.a、b、c分类法与运营成本控制
4.运用VA/VE法降低企业产品成本
5.供应商管理与成本降低
6.原料的采购成本控制
7.预测与订单管理
第三章：有效控制生产计划来控制车间成本
1、多品种小批量生产模式的特点分析与应对
2、MTS&MTO生产模式分别适应的环境
3、何谓产销协调？产销协调的重要意义？
4、预测与订单管理
5、生产计划排配方式及组织形式
6、生产计划调整应对措施
7、生产计划与物料规划
8、生管系统标准流程分析
9、500强公司生产计划运作案例
第四章：质量成本管理实战
1.质量成本的认识
2.质量成本构成部分
3.质量预防成本的控制
4.质量检测成本的控制
5.质量故障成本的危害与控制
6.降低质量保证成本
7.质量管理中的标准化
8.其他适合本企业降低质量成本的方法
第五章：如何控制生产车间物料成本
1.生产中的物耗标准制定及物耗控制流程
2.仓库如何应用定量发料技巧以控制成本
3.呆、废料预防及处理措施
4.生产线余料控制技巧
5.企业物料盘点步骤及措施
6.原物料生产过程中的先进先出管理
7.不良产品有效处理途径
8.思考：本企业物料管理现状分析及改进
第六章：如何降低车间劳动力成本
1.如何制的标准工时与劳动生产率分析
2.综合效率OEE指标
3.正确分析和控制生产中的几个指标
4.如何合理的分析岗位设置与人员分配
5.分析并消减的闲岗、闲人
6.如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行为
7.分析与改进企业的间接人员与直接人员的合理比例
8.如何扼制和改进生产中的低效率生产方式
第七章：生产车间过程分析
1.IE起源与精益思想
2.节约物料控制成本
3.分析动作控制成本
4.分析工序控制成本
5.分析搬运及布置与可实现的成本减低
6.节约时间
7.车间流程成本分析案例
第八章：如何有效杜生产车间的浪费
1.精益生产对浪费的定义与分析
2.制造业七大典型浪费分析与改进
3.看得见的浪费与看不见的浪费分类与改进
4.改进会议方式及组织形式以降低看不见浪费案例
5.运用五个Why法分析浪费根源并改进
6.运用“三不”与“三现”理念推动现场浪费改进
7.如何做好“三防”预防浪费
8.三现、三即、三彻的日式现场管理理念
四、培训特点：
讲解+案例+互动研讨+问题答疑+深度观察，结合案例分组讨论，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强。
五、培训对象：
生产助理、生产骨干、班组长、工段长、线长、主任、生产课长、工艺工程师、生产计划管理人员、仓储人员、生管人员、以及企业各级管理人员等
六、课时设置
2天（12小时） |
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