《赢在现场—班组长技能提升与班组效率改善》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】：公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】：2天（6-7H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓卓越企业看基层，为此提升班组长业务技能，打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点！
本班组管理提升课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。
【培训大纲 Outline】
破冰分享！
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
7.生产制造业网状结构图
8.企业平台构成要素（硬性环境、软性环境、行动环境）
9.如何看待企业管理中的问题？
第一讲 班组长的角色与定位
1.班组管理定位
2.班组工作四项特点
3.班级长角色定位
4.班组长的基本职责
5.班组长的三大权力
6.班组长必备的四种本领
7.班组长五项使命和九角色
12.班组工作标准化（班前三查、班中十三控、班后三清）
第二讲 业绩型班组建设-交期D、品质Q、成本C绩效达成
1.班组工作计划解析
A.生产日指令分解
B.生产目标目标定义与解析
C.标准的制定
D.可执行的标准
E.三要素法则和限制选择法的应用
F.班组检查\监督机制应用
G.结果与绩效机制打造
H.PDCA & SDCA & 海尔OEC
2.班组工作计划达成：六日工作法（6D工作法）
A.日计划
B.日备料
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关
3.现场品质管控核心要素
A.详解：标准作业程序SOP
B.详解：标准检验规范SIP
C.详解：班组作业标准化-班前查
D.详解：班组作业标准化-班中控
E.详解：班组作业标准化-班后清
4.现场品质管控六大方法应用
A.品质改善逻辑
B.六大方法1：三要素法
C.六大方法2：分段控制法
D.六大方法3：限制选择法
D.六大方法4：稽核控制法
E.六大方法5：数据流动法
F.六大方法6：横向控制法
第三讲 安全型班组构建-现场安全体系导入
1.安全概念与意识
A).安全的概念
B).马斯洛需求原理与个人安全意识
C).安全是企业、团队的生命线
D).安全与品质的关系
E).安全生产的范围 & 生产过程中的安全
F).安全生产预防为主！
2.安全生产职责与责任追究
A).安全生产管理组织
B).安全生产责任制 -安全生产、人人有责
C).安全生产责任追究
3.生产现场安全要点
A).工作服、劳保用品、卫生要求要点
B).安全装置的“四有四必”
C).电缆电线
D).特种设备
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬运安全
G).安全卫生标志
H).推行6S事项
I).现场安全“三原则”
J).现场安全“五严禁”
K).现场安全“三不伤害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作业人员的“八项权利与三项义务”
4.安全教育与引导
A).安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）
B).三级安全教育：公司\工厂级
C).三级安全教育：部门\车间级
D).三级安全教育：班组\岗位级
E).安全操作规程制定与教育
F).班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特种作业人员的安全教育
H).新进员工作业员的安全教育
I).“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）
J).培训教育与落实法则
5.安全隐患排查与整改、巡视稽核
A).安全隐患排查整改计划（年度、月度）
B).排查机制的重要性
C).排查小组名单
D).隐患点的特性
E).排查统计与汇报
F).隐患的整改落实、总结
第四讲 团队管理与梯队建设
1.和谐型班组构建
A.和谐的追求
B.和谐班组创建思维—六级思维模式
C.创建和谐型班组的原则
D.创建和谐型班组的标准
E.和谐关系图---关系就是生产力
G.纪律与冲突管理
H.通知\通告发布管理
I.员工意见信箱
2.学习型班组导入
A.学习的驱动力分析
B.学习型班组的创建原则和氛围构建
C.学习型班组的特征与传统型班组的比较
D.学习的机制导入：制度、计划、目标
E.学习的机制导入：内训团队、课程开发、课酬设置
F.开展团队学习活动
G.岗位练兵与技能比武
H.通过培训考试、持颁发上岗证、岗位操作的应知应会
I.年度岗位技能考核
2.员工参与式管理模式导入
A.目标制定参与
B.制度标准制定参与
C.生产案例分析
D.品质案例分析
E.提案改善机制
F.员工俱乐部
3.班组人力资源体系
A.岗位多能工
B.员工职业规划
C.岗位职务通道
D.企业级业务技能竞赛
E.业务辅导员队伍塑造-传帮带教
4.员工激励—点燃班组工作激情
A.PK型班组模式导入
B.打造数据型班组
C.长效机制打造—数据化绩效考核
5.教练式领导—培育班组人才、塑造一线文化
A.教练式班组长
B.教导理念
C.TWI-JI工作教导
第五讲 现场问题发掘与持续改善机制
1.问题意识
A.木桶原理与问题解析
B.识别浪费和价值
C.真效率与假效率
D.个别效率与整体效率
E.瓶颈与短板管理
2.改善意识
A.浪费意识和价值意识
B.生产现场八大浪费
C.精益求精、改善永无止境
D.ECRS法则
3.问题解决方法
A.5W2H分析法及案例应用
B.解决问题的八步法
C.IE工业工程—因果分析法（鱼骨图法）
D.IE工业工程—头脑风暴法（团队解决问题利器）
E.IE工业工程—工作抽查法（检查记录法）
F.IE工业工程—动作改善法（动作经济原则）
4.持续改善“十大机制”导入
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖罚机制
J.绩效晋升机制
第六讲 课程总结
1.管理的五个DING
2.课程总结
3.现场提问、试卷考试
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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