培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：3天
课程背景：
·一项使生产周期压缩80%的生产技术
·一种让生产面积压缩50%的生产方式
·一项有效降低库存至少30%的有效手段
·一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
课程收益：
1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
2、提升改善意识和改善能力
3、掌握精益生产的实施技法与推行方法
4、预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。
6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……
7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
授课对象：
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
沙盘演练:
物资名称 数量 备注
A4白纸 每人2张 工具演练
0号大白纸 每组1张 工具演练
写字笔 每组各2只 黑、红、蓝（自由配两只）
注：授课时间和大纲内容可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。
课程内容：
第一单元 现代现场管理与科学管理
◆现代现场管理方法认识
◆现代员工的管理认识
◆战略部署和全系统全流程管理
◆管理全系统、全流程、全职层实施
◆全面构筑精益管理体系
◆建立科学化管理
◆大数据现场信息管理技巧（互动）
◆信息管理的广泛应用（举例）
第二单元 工作问题发掘分析与系统解决
◆面对复杂的工作：如何突破困境
◆问题的四种发生型类
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表法的应用
◆正确使用关联图法(演练)
◆系统解决问题的方法
◆问题解决5Y法的应用(演练)
◆问题处理四步法
◆案例：解决问题的思维模式
第三部分 现代现场管理要项（设备\物料\质量\作业）
◆班组的日常管理
◆现场设备日常点检与保养
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料管理要点
◆零库存管理方法
◆现场质量管理意识的养成
◆顾客放在第一位的管理意识
◆基于事实的质量管理意识
◆作业方法管理
◆现代现场管理工作重点
第四部分 实现现场管理简单化
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业目视管理图片
第五单元 强化规范化与标准化管理
◆公平激励与考核统一性管理
◆强化规范化与标准化
◆通过标准化获得作业稳定
◆标准化管理的特点认识
◆作业指导书制作方法
◆建立并应用工作标准化
◆考核的人性化与持续化
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
第六单元 工匠精神：没有小事与差不多
◆永远“零缺陷”意识
◆流程与工作服务意识
◆细节意识+服务意识=？
◆第一次就把事情做正确
◆学会观察
◆思考和钻研
◆为什么
◆不留遗憾
◆善于总结
◆找问题做课题
第七单元 精益人才育成体系构筑
◆员工培育形式与方法
◆成为优秀员工
◆成为优秀教练
◆在职与脱产培育
◆公司技能培训大计划
◆实例：教导时间表
◆用低成本员工培育
◆日记培育法种类认识
◆岗位练兵卡内容、用处
◆练习：现场制作岗位练兵卡
◆工作难点教导
◆员工三级教育卡
◆五步培训法
◆案例讲解
◆多能工的训练
◆案例：丰田公司现场OJT教育
◆选人用人育人留人的方法
◆工作就是培训
◆案例：VCD欣赏
◆工作培育应有的理念
第八单元 高效率团队建设与冲突管理
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组
◆个人学习与团队学习
◆好团队的七个特征
◆学习的活力激发与发展
◆增进人际关系的基本原则
◆如何处理团队冲突
◆我的未来不是梦
第九单元 精益管理改善意识与持续工作改善
◆工作改善与创新的基本规则
◆改善带来的影响与误区
◆工作改善从哪入手
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆持续全员参与改善与创新技巧
◆展开新方法作法、学员发表提案
◆把有效的改善模式，运用于工作中
◆管理、成本、浪费 VS 改善
◆改善的八字诀
◆运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。
◆创新的认知与思维
◆常用创新方法
◆车间创新管理思路
第十单元 产能平衡分析与效率
◆真效率与假效率认知
◆整体效率与个别效率分析
◆生产能力及平衡效率与计算方法
◆生产节拍、作业人数
◆再制品\作业顺序与节拍
◆人员配置方法
◆瓶颈工序的查找与判定
◆生产线平衡改善方法要领
◆人机配合效率分析与改善
※ 精益生产模拟演练
第十一单元 精益企业成本管理方法方向
◆目前企业的成本现状分析
◆国内企业本土化成本控制重点
◆缩减成本要符合三个条件
◆案例：某知名企业缩减成本为什么失败？
◆成本包括？
◆缩成本从那些地方入手?
◆消除企业的常见浪费
◆缩减人工成本
◆缩减生产成本（实战案例）
◆缩减采购与物料成本
◆消减库存成本
◆缩减质量成本
◆缩减隐形成本
◆建设企业标准化
◆生产成本降低的方向
课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
【报名咨询】
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