【课程对象】：企业经理级管理人员、产品研发工程师、现场工艺工程师\技术员、财供销系统、生产制造单位及企业核心管理骨干等人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
物料管理是企业管理的基础，也是效益三维度-“质量、交期、成本”的直接因素，直接关系着产品品质与客户满意度，在这个“员工流动性越来越大、市场敏捷反应、各项成本持续增高、环保安全意识越来越强”的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务、产品能具有持续市场竞争力、工作业绩实现可持续化……，标准化体系是可达成唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。
通常，从客户需求到产品交付过程中，“信息流、物资流、工艺流的”高度兼容、快速流通是关键，也是企业在行业中竞争的本质优势，物料标准化就是产品从设计、试产、量产、销售、流通等整个流程形成一个完整的标准作业系统，配合“信息流、工艺流”打通物资流，这个过程是各设计、生产人员的基本职责，也是团队价值的核心体现。
产品物料清单BOM、物料需求计划MRP是物料管理的核心，它的规范性、标准化程度直接关系着企业的产、供、销体系，更是企业运营的需求根本！本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施物料管理技术，快速提升“质量Q、交期D、成本C”。
【课程大纲】
第一讲 标准化企业管理基础
1. 直面企业管理问题
2. 【富士康-标准作业案例】
3. 【海尔-标准系统案例】
4. 优秀企业的表现形式
5. 顾客需求转化与企业运营的三大流
6. 标准化管理企业与传统企业对比
7. 标准化流程执行最终目标
8. 标准化定义
9. 标准化重要性
10. 标准化的范围和管理体系
第二讲 标准化导入管理技术
1. 标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
2. 文件化=标准 + 制约 + 责任
3. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行
4. 数据化=效率的结果
5. 系统化=标准化+信息化+机制
A.信息化=标准化+工具（计算机软件）
C.主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
6. 标准化导入六步骤
7. 标准化导入2/8原则
8. 标准化体系维护
第三讲 物料管理标准化—物料清单BOM构造
1. 物料管理的分类、范围
2. 原材料管控的要素
3. 原材料信息规范
A. 编码
B. 描述
C. 规格
D. 特殊参数
E. 单位、单位换算
F. 管理参数-存量标准
G. 管理参数-提前期
H. 管理参数-采购单位
I. 管理参数-保管单位 ………
4. 原材料与成品的关系
5. 原材料与生产的关系
6. BOM构造要素
A. 版本
B. 单位、用量
C. 损耗
D. 替代
E. 用料单位
F. 厂商指定……
6. 原材料建档、更新流程
7. BOM应用与管理流程
8. BOM维护与更新
9. BOM在设计、工艺、现场的管理要素
10. BOM在财务、仓库、生产、销售的管理要素
11. 【现场辅导-根据企业主要原材料种类进行物料编码规范】
12. 【现场辅导-根据企业典型产品进行BOM构造】
第四讲 物料管理标准化—物料需求计划MRP
1. 原材料应用与管控标准
2. MRP定义与作用
3. MRP运算机制
4. MRP管理职责与组织原则
5. MRP应用流程
6. MRP与销售、客户
7. MRP与仓库、原材料仓\成品仓
8. MRP与采购、供应商
9. MRP与生产、委外加工单位
10. MRP与企业周转
11. MRP系统要素
12. 【现场辅导-根据企业产、供、销情况进行MRP实际运算】
第五讲 流程标准化：标准作业程序SOP制作
1. 如何做标准化作业
2. 制作SOP
3. 原则
4. 清晰、易懂、明确
5. SOP的标准格式
6. 流程图
7. SOP的标准格式
8. 相关文件和参考资料
9. 异常的处理
10. 【现场辅导-SOP制作】
第六讲 详解：标准作业程序SOP实施
1、产品名称
2、作业名称
3、质量要求
4、作业段别 位于那一工段
5、作业人数
6、作业时间
7、本作业安全守则
8、作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
9、注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
10、图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11、使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13、变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
14、版本: 用以管控此项工作的指导书.
第七讲 详解：标准检验规范SIP实施
1. 检查项目
2. 检查方法
3. 检查程序
4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
5. 抽样方法
6. 判定标准
7. 投诉方式
8. 不良品处置方法
9. 实施检查时注意事项
第八讲 构建系统：约束出效率、控制出结果
1. 管理失控点分析
2. 效率从哪里来？
3. 不受管控的作业乱象
4. 六大管控方法（6C控制法）：
A.三要素法
B.限制选择法
C.横向制约法
D.分段控制法
E.稽核纠正法
F.数据流动法
5. 打造控制力、加强执行力、成就凝聚力
6. 【现场辅导-六大方法应用】
第九讲 日常工作标准化：六日工作法（6D工作法）
1. 目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务核对
3. 日准备——每日做好班前准备
4. 日协调——每日信息快速传播
5. 日攻关——每日修正SOP异常
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7. 日考核——每日成果兑现、PK
8. 【现场辅导-六日工作法应用】
第十讲 课程总结
1. 团队思维统一利器-六级思维模式
2. 革除执行的四大陋习
3. 管理的五个DING
4. 潜能与显能
5. 课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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