《构建高效班组提升企业绩效》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】：公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】：1天（6-7H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事、有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料、员工操作效率低，抱怨工资低
不能看到问题、现场出现的问题迟迟得不到解决、老问题频发
工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定
数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准
制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障
标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序
岗位不清、职责不明、编制不科学、晋升体系缺失
薪酬缺标准、绩效体系混乱、员工流动性大、人员士气低
……
如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六个管理改善纬度，介绍了大部分生产班组管理基础和一线主管人员必须掌握的管理技能，提供了一系列重要、简单易用、具备实操的方法和工具，通过现场互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。
【培训大纲 Outline】
破冰分享！
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
7.生产制造业网状结构图
8.企业平台构成要素（硬性环境、软性环境、行动环境）
9.如何看待企业管理中的问题？
第一讲 班组长的角色定位及职责划分
1.班组管理定位
2.班组工作四项特点
3.班级长角色定位
4.班组长的基本职责
5.班组长的三大权力
6.班组长必备的四种本领
7.班组长五项使命和九角色
8.班组长岗位编制：
A.管理层级与架构
B.管理幅度（生产工序\产线平衡、产量任务）
C.生产部门职责与班组长岗位说明书编制
9.班组长晋升通道
10.班组成员的选、育、用、留
11.班组工作沟通要素
12.课程工具：
A.【生产系统晋升通道】
B.【班组会议流程】
C.【班组长岗位职责】
D.【生产车间管理制度】
E.【车间计件薪酬流程】
F.【6S现场稽查表】
13.车间班组工作细化（班前查、班中控、班后清）
第二讲 班组工作标准化：班前查
1.班前查定义
2.班前查1：交班记录
3.班前查2 ：班前会
4.班前查3：物料 & 工装夹具
5.班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
6.课程工具：【材料出入库表】&【半成品库存管理表】
7.课程工具：【变更点公示栏】&【作业指导书】&【日常项目确认表】
第三讲 班组工作标准化：班中控
1.走动式管理、三现主义的管理重点
2.班中控1.人员管理
A.三自一控
B.三检制
C.三工序
D.三不放过
3.班中控2.设备辅材管理
A.定人定机
B.三好
C.四会
D.五纪律
4.班中控3.物料管理
A.定额用料
B.降低消耗
C.节约能源
D.完善记录
E.做好统计
F.定置管理
G.标识齐全
5.班中控4.工艺管理
A.执行五有
B.做到三按
6.班中控5.环境管理
A.坚持七不走
B.现场5S管理
7.班中控6.质量管理
A.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入
B.按章生产为荣、违章生产为耻
C.产量是用手做出来的
D.质量是用心做出来的
E.质量三不原则
8.班中控7.5S管理
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.素养
9.班中控8.安全管理
A.安全在工作中的诠释
B.遵章守纪-安全管理制度
C.安全操作规程
D.全员劳保、巡查点检
E.隐患排除
F.安全改善机制
10.班中控9、看板管理
A.看板种类
B.生产进度
C.生产达成
D.设备管理
11.班中控10、异常管理
A.异常发现
B.异常响应
C.异常解决
D.异常预防
E.快速响应机制
12.班中控11.巡视管理
1.巡视频率
2.巡视内容
3.巡视机制
13.课程工具
课程工具：【设备点检表】
课程工具：【异常快速处理单】
课程工具：【数据管理看板】
课程工具：【产品生产工艺卡】
课程工具：【作业指导书SOP】
课程工具：【标准检验规范SIP】
课程工具：【单点课程OPL】
课程工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
第四讲 班组工作标准化：班后清
1.班后清的主要内容
2.班后清流程
3.班后清--当班实绩汇报
4.班后清--提案改善汇报
5.班后清--隔日生产通报
6.课程工具：【生产日报表】
7.课程工具：【提案改善表】
8.课程工具：【交接记录表】
第五讲 班组长成长提升必备-6D工作法
1.班组长成长技巧
2.班组工作计划
3.班组人才梯队建设
4.目标定义 & PDCA
5.SDCA & 海尔OEC
6.目标分解：大目标
7.目标分级：小目标
8.目标分解：即时目标
9.目标达成利器：六日工作法（6D工作法）
A.日计划
B.日备料
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关
第六讲 班组长现场问题分析与解决-IE（工业工程）
1.识别浪费和价值
2.意识和认识
3.真效率与假效率
4.个别效率与整体效率
5.瓶颈与短板管理
6.浪费意识和价值意识
7.生产现场八大浪费
8.解决问题之：真对策与假对策
9.精益之本IE工业工程知识---改善永无止境
A.IE：寻找最佳工作方法
B.IE七手法简介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
G.分析的ECRS原则
第七讲 生产现场管理技能提升-六大方法（6C工作法）
1.现场管理失控点分析
2.三要素法（标准+制约+责任）
3.限制选择法（管理方法多选一）
4.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
5.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
6.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
7.横向制约法（横向监督与考评）
8.【现场白板互动-模拟方法实操】
第八讲 课程总结
1.团队思维统一利器—六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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