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精益生产管理培训课程

(本课程大纲可根据企业实际需求进行调整。如有相关企业内训需求,请致电010-62278113咨询具体事宜!)

培训讲师张鹏
【课程说明】 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

【课程收益】 学员学完本课程之后,应能---
 1. 能区别增值和非增值工作
2. 能描述七种浪费
3. 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
4. 能运用“精益生产”的工具改进你的工作
5. 明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费
6. 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力
7. 浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情
【课程对象】 制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员
【课程时间】 2天
【培训方式】 互动教学,多元学习,分组讨论,案例分析、角色扮演,工作实例应用。
【课程内容】 
 一、精益思维和精益原则
1. 精益生产的原理与效果
2. 精益生产必然诞生
3. 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
4. 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
5. 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
6. 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
7. 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
8. 精益5大原则
二、精益的开始--价值流管理
1. 什么是价值流
  2. 价值是如何流动的
  3. 价值流分析的目标
  4. 画 VSM的步骤
  5. 画当现状图
6. 开发将来状态价值流图
  7. 通过对比找出问题并作出改善计划
三、精益生产的落地--工具应用
1. 5S与目视化
     ①5S的真谛
     ②“六源”查找
     ③目视化图片讲解
2. 单元化设计
     ①单元化生产模式的定义与特点
     ②单元化生产模式的种类
     ③设备加工单元化与流水线单元化
     ④单元化生产线设计步骤
3. 安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
  4. 全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
  5. 快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
7. 防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
     ③看板的种类与工作原理
     ④看板的实施前提
⑤看板六原则
9. 多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
10. 生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
三、从管理角度看精益生产
1. 管理的概念、立场与方法
2. 业务改善
3. 由改善引起的N现象
4. 创建充满活力的工厂环境
5. 企业精益生产推行案例分享

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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内训服务流程——
1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。
2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。
3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。
4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。
5) 客户确认度身定制的培训方案。
6) 签订具体内训服务合同。
7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。
8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。
9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。
咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生  QQ号码:11075627。
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