【培训课题】：创建精益连续流与单元生产
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）
【课程收益】：
- 何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：
a) 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
b) 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。
c) 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
d) 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
e) 持续改善。
- 本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。
- 先行学习《精益概论》、《VSM》。
【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
【培训课时】：3天，18小时
【培训方式】：
- 理论、案例、沙盘演练、现场实践结合
- 学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：
一、 破冰与学员分组
 破冰与学员分组
 课程介绍

二、 精益概述
 生产方式变革历程
 农业文明工业文明
 精益定义与涵义
 精益主要原则
 精益核心思想
 传统生产方式与精益比较
 精益价值与七大浪费
 精益系统构架
 沙盘演练（第一轮）

三、 何为连续流生产
 JIT准时生产
 JIT准时生产三要素
 连续流定义
 三个主要流动
 连续流的基本特征
 影响连续的一些因素

四、 产品族分析
 产品族定义
 PR产品流程分析
 PR产品流程优化
 产品PQ分析

五、 VSM分析
 绘制当前价值流图
 绘制未来价值流图
 识别连续流改善机会

六、 生产模式选择
 单元生产
 生产模式分析
 绘制未来价值流图
 识别连续流改善机会
 沙盘演练（第二轮）

七、 作业测量
 周期时间定义
 作业要素分解
 时间观测
 绘制平衡图

八、 生产节拍
 客户需求节拍计算
 如何选择合适的生产线节拍
 绘制OCT与节拍图

九、 设备能力平衡
 设备制程能力分析
 设备数量需求分析
 柔性产能的设备考虑
 合适的自动化水平
 选择机器的准则

十、 作业分配
 如何计算理想作业人数
 产线平衡率评价
 进行作业分配
 人机配合设计
 选择机器的准则
 作业分配之：瓶颈改善
 作业分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局设计
 布局单元布局的指导原则
 工序布局的基本类型
 工序布局的基本原则
 产线布局的形式
 人机工效设计
 关于工作场所的设计原则
 关于工具设备的设计原则
 沙盘演练（第三轮）

十二、 产线物料管理设计
 物流路径设计
 物流批量设计
 流动方式设计
 工位物料摆放
 物料补充
 在制品管理

十三、 连续流的实施与改进
 第一阶段: 初步设计
 第二阶段: 模拟演示
 第三阶段: 运行调试
 第四阶段: 标准化作业

十四、 管理连续流的运作
 管理职能的设定
 异常响应机制的建立
 衡量指标体系的建立
 目视化管理设定
 效率爬坡计划的设定
 监督检查
 不断改进
 改善获得双赢

余伟辉老师简介
余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

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