《设备管理与智能制造》
-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【培训对象】：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
【培训周期】：2天（6H/天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【培训大纲 Outline】
第一讲 中国制造的未来与智能制造
1. 中国制造的未来
A. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
B. 了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
C. 正在变化的世界与制造业的挑战
D. 中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路
E. 中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
F. 国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》
G. 管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色】
H. 如何看待企业管理中的问题？（意识->认识->系统（方法+工具+机制））
I. 中国企业信息自动化问题：一个IT顾问的痛苦经历和问题解析？
2. 如何走向智能：了解企业需求：
A. 企业利润来源在哪里？
B. 从客户需求到产品服务-价值流
C. 优秀企业的总结
D. 一切工作以产品的快速交付为管理目标
3. 如何走向智能：认识管理真谛：
A. 三大管理学派分析
B. 约束出效率-哪种效率高？
C. 企业系统控制图
D. 规范的运作是高效的基础—全员定向运作
4. 如何走向智能：智能化基础知识普及
A. 六精细-基于产供销一体化
B. 第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
C. 什么是ERP和MES？
5. 如何走向智能：生产现场设备运营系统
A. 完善设备管理体系
B. 形成系统化管理标准
C. 以“计划”-“执行”-“控制”三层展开；
D. 到“客户”-“指令”-“车间”-“物流”四方覆盖。
第二讲 设备管理体系构建
1. 系统化管理思维
A. 约束出效率！
B. 系统化运营思维>基于约束的管控架构图
2. TPM全员生产性保全
A. TPM框架（目标+任务+方法+主体）
B. TPM内涵
C. TPM精髓-三全经营
D. TPM精髓-三大思想
E. TPM的活动内容框架
F. TPM两大基石-彻底的5S活动
G. TPM两大基石-岗位重复小组活动
H. OEE计算
3. TPM八大支柱
A. 个别改善
B. 自主保全
C. 计划保养体制
D. 技能教育训练
E. 初期改善
F. 品质保养
G. 管理间接部门的效率化
H. 安全环境管理
4. 设备综合效率的分析工具
A. 检查表（Check list）
B. 因果图（鱼骨图）
C. 排列图（柏拉图）
D. 现场5WHY分析法
5. 开展设备自主保全活动
A. 活动体系框架
B. 自主保全步骤
C. 设备初期清扫
D. 发生源、困难部位对策
E. 临时标准的制定
F. 总检查
G. 自主检查
H. 标准化
I. 现场自主维护的目视管理实践
6. 现场执行体系-设备五层防护
A. 第一层：岗位操作员的日常点检
B. 第二层：专业点检员的定期点检
C. 第三层：专业技术人员的精密点检
D. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
E. 第五层：每半年或一年的精密检测
7. 现场执行体系-设备管理八定
A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
B. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
C. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
D. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
E. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
F. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
G. 定记录：定出固定的记录格式；
H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
第三讲 设备系统化管理-“六大方法、六大工具、十大机制”
1． 设备管理失控点分析
2． 六大方法
A. 三要素法则
B. 限制选择法
C. 横向控制法
D. 分段控制法
E. 稽核控制法
F. 数据控制法
3． 六大工具
A. 六日工作法
B. 文控体系
C. 管理控制卡
D. 数据拉动式看板
E. 现场异常快速反应
F. 数据化绩效考核
4． 十大机制
A. 标准化机制
B. 协调机制
C. 分级巡查机制
D. 案例分析机制
E. 提案改善与培训学习机制
F. PK机制
G. 责任索赔机制
H. 问责机制
I. 奖罚机制
J. 绩效晋升机制
5． 自动化、信息化、智能化趋势：
设备应用与管理如何过渡智能化呢？
人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化
第四讲 智能化制造导入要素
1. 智能化制造的构造
A. 计划层-精确指令
B. 执行层-高效实现
C. 控制层-设备联动
2. 从基础出发---基础数据到智能化的过渡
A. 系统基本信息
B. 工程设计资料
C. 生产计划资料
D. 现场设备资料
E. 仓库管理资料
3. 从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
A. 敏捷生产与精益生产
B. 敏捷生产的功能和原理
C. 生产计划体系更新
D. MPS、MRP、APS高级计划排程
E. 信息流在智能化的执行方式
F. 线下支持和线上实现
4. 从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
A. 生产现场设备自动化-MES系统构成
B. MES联动模拟图
C. MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
D. MES与WMS
E. MES和ERP的对接
5. 智能制造模拟构建
A. 人体模拟智能化工厂【案例】
B. 智能化工厂的总模型图
C. 计算机网络架构与物理信息平台【案例】
D. 运营自动化：从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
E. 数据自动化：某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
F. 物流自动化：某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
G. 设备自动化：常见工业自动化设备与元器件
H. 生产履历、品质履历、设备联动中心、生产控制中心
I. 数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】
J. 系统生命周期管理与企业管理
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四个陋习
3.潜能与显能
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
