【培训讲师】张鹏
【课程名称】TWI金牌
班组长实战与能力提升训练
【课程说明】近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（Training Within Industry For Supervisors.简称为TWI）。
当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际
现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、
领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、
成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。
TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。
二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。
目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。
【课程收益】学员学完本课程之后，应能---
1. 让学员正确认识自己的职务和角色
2. 有效提升班组长的管理技能和职业素养
3. 快速提升班组长的人员管理水平
4. 教导班组长掌握效率提升能力
5. 提升班组长生产管理和现场改善水平
6. 提升班组长个人业绩和
团队绩效【课程对象】 制造型企业的管理干部、现场
主管、各生产线一线管理人员
【课程时间】 2-4天
【培训方式】 互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。
【课程内容】 一、班组长的角色认知
1. 认识班组长的角色
2. 班组长的地位和使命
3．班组长的职责和任务
4．班组长的五种类型
5．班组长的素质要求
6．班组长的管理技能要求
视频：未来扑面而来
7．班组长的现状和存在的问题
8．成为金牌班组长的关键
9. 从员工到班组长角色的转变
10.从技术型人才转型到管理型人才
案例：干员工“活”的小马
小组检讨：在你的工作当中出现小马这样的情况吗？
二、班组长的一日管理
1. 班前要准备的事情
①.高效率班前会议的实施
②.班组
生产计划的制定
③.依据4M1E做好产前准备
④.班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.班中控制的7项关键点
③.班中控制的现场巡检
④.班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.交接班管理常见的问题
案例研讨:李强的一日管理
案例分享:《班组日清控制标准表》
三、OJT员工教导与培育
1. 班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3. 对“教”与“导”的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
视频：为什么做？
角色演练:错误教导方式模拟示范
问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5. 新老员工不同的教导方法
6．工作教导四阶段法实施
视频：逐步教导员工的案例
角色演练:正确教导方式模拟示范
7．工作教导中激励、鼓励的技巧
视频：激励被教导者
8.
车间多技能工训练的特点与条件
9. 车间多技能工训练前的能力盘点
10.车间多技能工训练的操作步骤
问题研讨:员工为何不愿意做多能工
四、班组工作改善
1. 改善的基本观念
2. 日常改善的重要性
游戏：生产线
3. 为何无法改善
4. 解决之道—意识改革
5. 工作改善四阶段法
案例研讨(实务案例研讨)
6. 改善四阶段法的应用
7. 检讨与改善原则
五、卓越班组
质量管理 1. 员工质量意识再造和培育
2. 提升员工质量意识的四种方式
3. 员工质量意识的四个陷阱
4．质量检查员的职责和任务
5．质量管理的方法
问题研讨:质量是制造出来的吗
6．质量问题重复发生的解决策略
7．PDCA法的概念和应用意义
8. PDCA解决问题八步法的步骤
例分析:PDCA法降低组装不良率
9. 制程品质“零缺陷”的核心思想
10.实施“零缺陷”的三大步骤
11.班组质量预防控制四步骤法
六、班组
设备与工具管理
1. 车间班组TPM管理的思想和目标
案例:丰田设备“自主保养”三件事
2．设备“三位一体”的点检与保养制度
案例:某企业“设备点检表”范本解析
3．车间班组设备管理的目视化技巧
案例:某企业设备点检、保养目视化解析
4．设备操作工必备的四项操作技能
5．设备管理人员的技术测评和绩效考核
七、班组问题分析与解决
1. 生产异常问题的定义和种类
2. 班组长应具有的问题意识
3. 生产现场常见的异常问题
4. 问题解决的三即三现主义
5．5WHY寻找问题的根本原因
6. 从数据解读中分析与解决问题
7. 戴明法、8D法分析与解决问题
8. 车间班组常见问题的解决模式
八、班组长有效
沟通1. 处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通的障碍
游戏：齐眉棍
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的“三步骤法”
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
案例分享:“表达不同意见三步曲”
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
视频：向上、向下、平行沟通
九、有效激励员工提升班组士气
1. 员工缺乏干劲的主要原因
2．员工责任心差的关键因素
视频：李云龙鼓舞士气
3．激励员工士气的重要原则
4．激励员工应做好的4件事情
5．有效激励员工方法
6．正确运用“正激励”与“负激励”
7．班组长激励员工要注意的事项
视频：恩威并施
8．通过激励模型提升员工的执行力
9．高效提升员工执行力的12字方针
十、带好下属、用好下属
1. 班组长如何树立自己的威信
2. 班组长带好员工的艺术
3. 班组长正确用人的原则和诀窍
问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”
4. 如何当好教练型的班组长
视频：乔家大院
5. 班组长如何管好问题型员工
案例分析:不合作的“刺儿头”
案例分析:吊儿郎当的“老油条”
6. 有效做好新进员工的管理
7. 新员工流动原因及防范措施
十一、做好下属、辅导上司
1. 与上司处理好关系的原则
2．如何获得上司的好感和欣赏
视频：做事多想一些
3．向上司提意见的诀窍和注意事项
角色演练:站在上司立场谈问题
4. 如何冷静应对上司的批评
5. 向上司汇报工作正确的方式
6．学会从“制造问题”到“解决问题”
7．如何有效处理与上司的矛盾
8．辅助上司需要了解的四件事情
9. 服从上司要注意的六大原则
10.做好部属应该掌握的八项戒律
11.班组长“承上启下”的关键技巧
您的位置：
