【培训课题】：《KPO精益改善（周）推进执行官练营》
【培训讲师】：余伟辉
【培训课时】：5天（30小时）
【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动、沙盘演练、现场实践结合
【课程收益】：
课程结束后，您将可以——
通过全面系统的培训，使学员全面、深入的掌握精益生产的理念、工具和方法，结合企业现场改善的课程实践，掌握精益推进的思路、流程和方法，掌握精益项目管理的要素及技巧。
确定KPO的作用和责任，制定公司战略，学习精益变革技巧，领导公司进行精益变革。
有效地对改善活动（改善周）进行计划、组织、开展和维持。
明白何谓精益文化，如何变革文化，对改善周模式和精益文化进行管理。
了解基本学习战略，如何让公司各层次员工看到发生的“变化”。
通过课程实践，学员将知识转化成技能，为企业训练内部精益改善管理的专家—KPO，培养企业持续改善的骨干人才。
培训结束后，通过严格的KPO训练考核，颁发《精益KPO》证书。
【课程对象】：
总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。
培训对象最好是曾经参加过精益改善周的成员。
本课程为小班制，培训人员控制在15人左右。
【学以致用】：
培训结束后，将安排KPO制定学以致用的计划，包括但不限于：
KPO组织精益内部培训。
每个KPO在6个月内组织2个以上的改善周活动，以15个学员为计，共开展30个改善周，形成全面展开精益改善的模式与文化。
【课程大纲与培训安排】：
第一部分
精益JIT现场改善之理念、工具与方法系统认知
（KPO必备基础）
此部分主要学习“JIT现场产线优化”的理念、工具与方法，是KPO组织“JIT改善周”第一天的培训内容，是KPO必备掌握的精益方法。
一、 价值识别，开启精益改善之旅
精益生产基本概述
如何识别增值VA与非增值NVA活动
精益七大浪费的识别与改善
【视频学习】：学习JIT，精益价值分析VA%，七大浪费识别等。
精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第一轮）
二、 建立JIT连续流生产（Cell），消除浪费的开始
什么是JIT准时化
如何理解JIT准时化思想
实现JIT准时生产的三个要素与主要工具方法
JIT原则：按节拍进行生产和管理
JIT原则：建立连续流生产与单元生产(Cell)
【实践案例】：某家电型企业冲压生产线连续流单元线案例展示
【实践案例】：某组装型企业单人流高效作业方式案例展示
JIT原则：采用后工序拉动的生产模式
Kanban拉动的基本原理和运作模式
实现连续流单元生产的八个条件
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第二、三轮：改善）
三、 产品族分析与整合，工艺流程优化
产品族定义与整合
如何进行PR产品流程分析
如用ECRS进行PR产品流程优化
结合产品PQ分析进行产品族整合
【经典案例】：某汽车离合器的工艺流程改善，实现产品族流程标准化。
四、 工作分析与作业时间测量
人机配合的周期时间定义
【深度分析】：如何区分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
如何进行工作要素分解
作业时间测量的方法
【问题分析】：在时间测定过程中，最大的挑战是员工的技能不均衡，如何科学地克服员工技能的差异和不稳定？
【现场练习】：练习利用最小重复数法进行时间测定、浪费观察与改善。
绘制作业平衡图
五、 制定合适的生产节拍
客户需求节拍计算
确定合适的生产线节拍的五大要素
绘制OCT与节拍图分析
六、 作业分配与产线人机作业平衡
如何计算理想作业人数
进行作业分配，产线作业平衡
工作次序-人机作业配合的六种形式应用
【问题分析】：在人员流动较大的装配性生产单元，如何实现弹性最大化的人机配合方式？
【现场演练】：人机作业配合之棘轮法经典应用，实现在不补充人员的条件下不受人员流动的影响。
作业分配之：ECRS四巧
【实践案例】：应用ECRS进行取消、合并、重排与简化的改善
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第四、五轮：改善、标准化）
七、 连续流单元线的运作管理
单元线标准化作业
单元线运作过程中的常见问题
如果克服单元线运行初期的问题
单元线效率爬坡计划的设定
过程的监督检查
持续改善获得成功
第二部分
从精益生产到精益管理的全面改善应用
（KPO延伸应用）
此部分内容是作为优秀KPO必须全面掌握的精益生产应用与改善内容，除了前期基础的产线JIT布局改善之外，还要系统学习精益改善的广度和深度，实现对精益从点到面的认知。
八、 系统学习精益生产改善技术和方法
精益生产系统工具方法的构成
精益KPO必须了解的基本精益核心技术
VSM价值流分析与改善
【应用练习】：团队练习VSM的绘制方法
如何有效展开精益节拍管理(Takt Time)
实现连续流生产(Flow Production)
【应用案例】：从快速连续流生产到高效单人流生产模式
实现连续流生产的三种形式
精益单元布局(Cell Production)
拉动式生产(Pull Production)
【应用案例】：某汽车工厂生产拉动系统应用
Kanban看板管理模式
【应用案例】：某电子工厂看板拉动管理运作过程
PMC精益计划与物控管理模式的转变
【应用案例】：某家电企业PMC组织精益变革
实现多品种小批量的生产管理
Jidoka精益自働化的发展
【应用案例】：精益自働化的等级
TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
【应用案例】：某机械设备OEE改善应用案例
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
【应用案例】：注塑机３分钟快速切换应用
精益6S与目视管理
【应用案例】：蒙牛工厂精益目视化改善案例
【经典案例】：某家电龙头企业精益生产的实践
九、 精益管理实践的全面延伸
精益自动化实践与应用
【应用案例】：机械、家电行业精益自动化应用改善案例
【应用案例】：某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用
精益PMC计划与物控实践与应用
【应用案例】：某小家电企业PMC帐物相符性改善案例
【应用案例】：某高新企业通过优化PMC流程缩短订单交期改善案例
精益供应链管理模式
【应用案例】：某机加产品供应商、外协加工流程改善案例
精益办公业务流程改善
【应用案例】：某世界500强企业缩短模具申购业务流程改善案例
精益六西格玛模式运作管理
【应用案例】：某企业精益西格玛系统改善案例
精益生产与TOC瓶颈管理
【视频案例】：如何应用精益TOC进行工厂改善
精益生产与现代IE工业工程的结合
【应用案例】：精益与传统IE手法分析
精益管理模式下的班组建设
【应用案例】：打破传统班组建设之《精益小公司班组管理模式》
精益管理模式下的DFM产品设计
【应用案例】：某卫浴产品如何实施DFM产品可制造性设计
精益管理与信息化技术的结合
【应用案例】：三一重工精益MES应用系统
【应用案例】：格力电器精益MES应用系统
精益生产与新工艺、新技术的系统改善
【应用案例】：某电机产品应用新工艺、新技术、新流程实现制造能力革新。
第三部分
精益改善周的运作模式、组织与管理
（KPO改善能力转化）
此部分内容综合介绍“改善周”的运作模式、组织方法与项目管理要素，是KPO们将精益知识转化成技术能力和改善成果的工作方法，是KPO必须精通的改善组织形式。
十、 成功实施精益三步曲
寻找精益成功因子的”道法术器势”
成功的精益战略部署三步曲
持续的突破性改善活动
项目实施方法一：自主改善介绍
项目实施方法二：专业改善介绍
项目实施方法三：系统改善介绍
项目实施方法四：突破改善（改善周）介绍
【经典案例】：应用“精益改善周“经典改善案例
【经典案例】：应用“精益西格玛DMAIC流程”改善案例
【经典案例】：应用“精益QC流程”改善案例
十一、 改善周介绍
什么是改善周
改善周一般工作流程
改善周的收益评价与可期待改善效果
改善周分类（五天改善周、小型改装周、焦点改善周）
改善周可实施范围
改善周的活动基本流程
【应用案例】：现场JIT改善周流程
【应用案例】：TPM/OEE改善周流程
【应用案例】：SMED快速切换改善周流程
【应用案例】：VSM价值流改善周流程
【应用案例】：BPK业务流程改善周流程
改善周活动常用的工具方法
十二、 改善周活动的组织与开展
改善的原则
改善周实施时机的确定
改善范围与改善对象的选择
改善周目标
改善周团队成员的构成与组建方式
改善小组基本规则
改善周活动团队纪律要求
改善周团队服装
【应用案例】：各企业改善周的团队服装案例
如何克服改善周活动中的本职工作安排
改善周的前期准备工作
改善周成果展示
改善周的成果维持
精益改善的宣传与文化倡导
【应用案例】：超过50家企业的精益宣传与改善文化建设案例
十三、 改善周成功的一些技巧
必要的外部专家支持如虎添翼
如何克服团队成员“时间不够”
有效利用“改善承诺书”
精益KPO技能矩陈
活动协调 – 改善活动周
改善周前后的有益提示
必要的庆祝活动
爬坡计划的制定与实现
精益线员工的激励与沟通
十四、 改善周案例分享
【应用案例】：现场JIT改善周
【应用案例】：现场5S改善周
【应用案例】：TPM/OEE改善周
【应用案例】：SMED快速切换改善周
【应用案例】：VSM价值流改善周
【应用案例】：BPK业务流程改善周
第四部分
成功实施精益变革的策略与方法体系
（KPO使命的提升）
KPO不仅仅要学会组织“改善周”，更重要的是，作为企业改善的倡导者与先锋队，要在企业内部全面、系统、有效的推进精益战略，再塑企业的核心力。本章节为KPO展示如何成功在企业全面推进精益改善活动，如何构建企业的精益生产体系与管理模式。
十五、 企业成功实施精益保驾护航之精益实施策略一：高层精益认知
为何您的企业精益推行不是那么的顺利？
怎样正确理解管理的实质
管理的需求层次
【经典案例】：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
精益变革，领导班子的信念和决心关是键
避免失败的宝典：成功避免精益项目失败的“精益八戒”
十六、 企业成功实施精益保驾护航之精益实施策略二：精益规划管理
精益导入的一般策略
精益管理如何与企业的战略配合
如何建立企业的精益远景、使命与规划
【案例分享】：某冰箱龙头企业精益规划、精益愿景分享
精益推进办的组织建设
改善办公室的组织、作用和活动
【案例分享】：某世界500强企业精益组织设计与实践
外部力量与技术支持的建立
精益运营系统的构思
精益推行的阶段性路径设计
【案例分享】：格力凯邦电机精益规划
十七、 企业成功实施精益保驾护航之精益实施策略三：过程方法管理
项目启动策划
【案例分享】：浙江某集团公司的精益项目策划方案
精益管理成功的三步曲
精益导师培养体系的建设与精益人才复制机制：精益黒带认证
【案例分享】：知名企业《精益导师认证》体系与详解
精益评价体系：如何进行精益企业的评估
【经典案例】：美的集团精益成熟度评价体系
【经典案例】：中国长安精益生产系统CCPS要素评估手册
精益管理文化建设与宣传体系
【经典案例】：精益企业改善文化系统建设与宣传案例
十八、 企业成功实施精益保驾护航之精益实施策略四：风险阻力管理
精益变革的管理
精益项目风险管理
【经典分析】：这家企业的精益项目为何失败
克服阻力的三个阶段
障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工？
中高层管理的阻力管理
基层员工的阻力管理
【案例分享】：500强Philips员工与Pulse中层阻力克服的案例
第五部分
KPO与精益倡导者角色与素养
（KPO素养）
一个优秀的KPO，应该具备哪方面的意识、素质和行为模式呢？作为企业的改善推动部门，应该如何建立有效的改善组织架构呢？
十九、 企业成功实施精益保驾护航之精益实施策略五：倡导者素质建设
对倡导者与KPO的认知
精益倡导者与KPO的角色转变
经典动物试验的启示
KPO的作用与责任
KPO的适当规模举例
从管理者到教练的提升
【人物分享】：某世界500强企业总经理的精益教练角色
改善实施的有效模型
精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
【应用分享】：《精益十箴言》成功应用
妨碍改善的借口与管理
【案例分享】：某知名企业“顽固派”克服与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界
二十、 制定学以致用计划
培训结束后，将安排KPO制定学以致用的计划，包括但不限于：
KPO组织精益内部培训。
每个KPO在6个月内组织2个以上的改善周活动，以15个学员为计，共开展30个改善周，形成全面展开精益改善的模式与文化。
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