《中国制造业的未来与智能制造》
---------中国制造2025之向富士康学习工业4.0
【课程对象】：总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】：1天（6H／天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【培训大纲 Outline】
第一讲 智能化基础意识
1.中国制造的未来
A.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
B.了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
C.正在变化的世界与制造业的挑战
D.中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路
E.中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
F.国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》
G.国务院《中国制造2025五大转变一条主线》
H.管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色】
I.如何看待企业管理中的问题？（意识->认识->系统（方法+工具+机制））
J.智能化信息化问题：一个IT顾问的痛苦经历和问题解析？
2.如何走向智能：了解企业需求：
A.企业利润来源在哪里？
C.优秀企业的总结
D.一切工作以产品的快速交付为管理目标
3. 如何走向智能：认识管理真谛：
A.三大管理学派分析
B.约束出效率-哪种效率高？
C.企业系统控制图
D.规范的运作是高效的基础—全员定向运作
4. 如何走向智能：智能化基础知识普及：
A.六精细-基于产供销一体化
B.第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
C.什么是ERP和MES？
第二讲 全价值链的精益化管理与智能化融合
1.精益思想>改善永无止境
2.敏捷式生产模式>一切实现快速交付
3.系统化运营思维>基于约束的管控架构图
4.系统化生产任务体系
A.目标达成逻辑
B.PDCA与OEC
C.六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）
D.日计划六动作
E.日准备六动作
F.日协调六动作
G.日稽核六动作
H.日考核六动作
I.日攻关六动作
5.精益管理+敏捷制造六大方法与六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动
B.标准化：“六大工具”+十大机制
6.信息化：
A.信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
C.各管理系统的整合模式与系统接口实现
7.精益管理如何过渡智能化呢？
8.人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化
第三讲 智能化工厂导入要素
1.从基础出发---基础数据到智能化的过渡
A.系统基本信息
B.工程设计资料
C.客户资料
D.车间资料
E.仓库资料
F.生产计划资料
G.人力资源资料
2.从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
A.敏捷生产与精益生产
B.敏捷生产的功能和原理
C.生产计划的组织体系
D. MPS、MRP、APS高级计划排程
E.信息流在智能化的执行方式
F.线下支持和线上实现
3.从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
A.精益生产的八大浪费与治理思维
B.生产现场信息化-MES系统生产构成
C.MES联动模拟图
D.MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
E.MES与WMS
F. MES和ERP的对接
第四讲 智能制造模拟构建
1.人体模拟智能化工厂【案例】
2.智能化工厂的总模型图
3.计算机网络架构与物理信息平台【案例】
4.数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】
A.数据维护：SQL编程-select语句
B.数据维护：SQL编程-insert、update、delete语句
5.数据接口函数【案例】
A.某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用
B.人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用
6.系统生命周期管理与企业管理
A.企业IT实力建设要求
B.IT团队必备能力之一----计算机网络技术
C IT团队必备能力之二----高级计算机语言技术（Delphi 与c#）
D.IT团队必备能力之三----系统化管理思维
E.IT团队必备能力之四----运营管理架构
7.智能化的核心功能（APS ）
8.从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
9.某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
10.某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
11.某电子生产企业E-SOP案例
12.常见工业自动化设备与元器件介绍
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四个陋习
3.潜能与显能
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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