《构建高效班组提升团队业绩》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】：生产车间主任、班组长、生产一线管理者、现场工程师、现场工艺员及一线储备干部等人员。
【课程时间】：1天（6-7H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
班组沟通不畅、信息发布不及时
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事、有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料、员工操作效率低，抱怨工资低
现场出现的问题迟迟得不到解决、老问题频发
工作无标准或标准不统一、人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定、生产技术问题频发、
质量得不到保障、标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序
薪酬缺标准、绩效体系混乱、员工流动性大、人员士气低
……
如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六个管理改善纬度，介绍了大部分生产班组管理基础和一线主管人员必须掌握的管理技能，提供了一系列重要、简单易用、具备实操的方法和工具，通过现场互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。
【培训大纲 Outline】
破冰分享！
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系
7.生产制造业网状结构图
8.如何看待管理工作中的问题？
第一讲 班组长的角色定位
1.班组管理定位
2.班组工作四项特点
3.班级长角色定位
4.班组长的基本职责
5.班组长的三大权力
6.班组长必备的四种本领
7.班组长五项使命和九角色
8.班组长晋升通道
9.班组成员的选、育、用、留
10.班组长的八大角色认知
A.规划者
B.管理营运者
C.团队领袖--如何做好团队领袖：
D.激励者
E.授权者
F.沟通者
G.创新者
H.教练员
11.车间班组工作要素（沟通、协作、质量管理-工作标准化）
第二讲 班组沟通与绩效管理
1.和谐与双赢
A.企业架构分工
B.业务链和职责
C.大局和责任感
D.稳定与配合度
2.沟通与协调基础
A.协调原则
B.沟通与协调对象
C.沟通五要件
D.协调和同化
E.沟通利益
F.协调流程
3.沟通要素
A.沟通在班组管理中的作用
B.有效沟通的基本功
C.有效沟通的要诀
D.工作沟通怎么做
E.如何与同事有效的沟通
F.如何与上司有效的沟通
G.如何有效避免人际冲突
4.会议沟通
A.会议成本核算
B.会议种类
C.会议三要素
D.会前、会中、会后控制
E.会议流程
F.会议要素
5.班组绩效与激励
A.班组长成长技巧
B.班组工作计划
C.目标定义 & PDCA
D.SDCA & 海尔OEC
E.目标分解：大目标、小目标、即时目标
F.班组激励五大机制应用
6.绩效达成利器：六日工作法（6D工作法）
A.日计划
B.日备料
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关
第三讲 班组品质管理
1.质量管理标准化：班前查
A.班前查定义
B.班前查1：交班记录
C.班前查2 ：班前会
D.班前查3：物料 & 工装夹具
E.班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
2.质量管理标准化：班中控
A.走动式管理、三现主义的管理重点
B.班中控1.人员管理
C.班中控2.设备辅材管理
D.班中控3.物料管理
E.班中控4.工艺管理
F.班中控5.环境管理
G.班中控6.质量管控要素
H.班中控7.5S管理
I.班中控8.安全管理
J.班中控9、看板管理
K.班中控10、异常管理
L.班中控11.巡视管理
3.质量管理标准化：班后清
A.班后清的主要内容
B.班后清流程
C.班后清--当班实绩汇报
D.班后清--提案改善汇报
E.班后清--隔日生产通报
第四讲 现场品质管理提升-六大方法（6C工作法）
1.生产现场管理失控点分析
2.三要素法（标准+制约+责任）
3.限制选择法（管理方法多选一）
4.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
5.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
6.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
7.横向制约法（横向监督与考评）
8.【现场白板互动-模拟方法实操】
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器—六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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