培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍） 培训课时：2天
课程背景：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司
产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
然而，陈鹏老师在十多年
精益调研与培训过程中发现班组长在管理方面普遍存在以下问题：
◆只懂技术、不懂管理
◆生产效率低，辛苦拿来的订单却常常因为无法按时交货而失之交臂；
◆
现场管理混乱，浪费严重；
◆产品品质不稳定，生产
成本压不下去；
◆问题重复出现，布置下去的工作得不到很好的执行，与期望值相差甚远；
◆员工不好管，人才留不住，不懂得
沟通。
鉴于此，陈鹏老师精心设计出《班组\
设备\成本管理方法实务》，帮助学员从实践中感悟，从行动中改变，从改善中突破，从体验中学会如何提升
车间的综合运营管理能力，建立自我搭建车间管理系统和管理平台的能力。
课程特色：◆匠心打造2天密集训练，短时间、高强度、大容量、高性价比；
◆打破传统单一的课堂讲授模式，融课程培训、模拟演练、案例分享、总结发表于一体；
◆资深顾问授课，从精益班组的角色认知入手、由精益过程管理深入、以精益持续改善升华，系统学习精益班组的胜任力模型；
◆实操演练层层递进，根据课程的推进进行对应的实操演练，逐步掌握精益班组的精髓；
课程收益： 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及
领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
授课方式： 理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成
授课对象： 生产一线主管、车间主任、班组长、储备干部、督导员、线长等
课程内容： 第一单元 如何做好现代企业管理
◆粗暴与经验管理的隐退
◆现代企业管理方法
◆企业管理与多变的市场特点
◆80\90后（新生代）的管理
◆大数据时代管理技巧
◆信息管理的广泛应用（举例）
第二单元 工作中问题发现分析与系统解决
◆如何发现问题
◆面对问题的心态
◆问题的四种发生类型
◆认识和识别问题的根本原因
◆现场的问题分析与解决技巧
◆问题基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
◆问题5Y分析手法应用
◆问题处理四步法
◆从游戏中体会解决问题的方法
第三单元 工作改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆现场
IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
第四单元 推进班组
团队建设
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会或专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组
◆个人学习与班组学习
◆团队学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的
绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
第五单元 现代设备管理活动的发展和管理体系
◆TPM的发展历程
◆TPM认识
◆我国企业推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推进系统
第六单元 构建有效的现代设备点检制
◆设备安定管理
◆设备管理的三要素认识
◆设备点检制人性化
◆设备点检简单化
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检
◆点检记录表
◆全员点检监督体系
◆加强技能学习
◆设备故障处理技能大赛
第七单元 做好现代设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆保养的工作实务
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养
第八单元 强化现代设备预防管理—自主保全活动
◆要勇于改变传统的心智模式
◆自主保全活动的前期准备
◆自主保全的七个阶段
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆自主保全的立项
◆设备点检卡
◆作业要领书
◆频发故障处理方式
◆自主保全的三大法宝
第九单元 建立现代设备专业保全综合管理体系
◆专业保全的内容
◆建立专业保全的基本框架
◆专业保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单
◆专业保全实施卡建立与管理
◆专业保全点检、计划于实施表
◆专业保全病例卡
◆重要故障报告书
◆再、多发故障对策活动表
◆保全记录表
◆保全重要工作内容润滑
◆设备润滑管理的工作重心
◆设备工具管理（公司、班组、个人）
◆突发故障的处理方式
◆突发修理作业流程
◆突发部品管理记录表
◆长时间故障修理记录表
◆重要故障报告书
◆指挥者的职责
◆预备品管理
◆保全维修计划
◆保全会议
◆再发防止对策会议要领
◆在实际操作中搜集真实信息
◆资料信息与电脑化结合管理应用（举例）
第十单元 企业成本的认识
◆缩减成本 势在必行
◆目前企业的成本现状分析
◆国内企业本土化成本控制重点
◆缩减成本要符合人性
◆缩减成本尽量不触及到员工的利益
◆缩减成本要立竿见影
◆案例：某知名企业缩减成本失败？
◆成本包括？
◆缩成本从那些地方入手?
◆缩成本的误区
第十一单元 现场浪费识别与消除浪费
◆企业常见的浪费
◆案例：某企业现场典型浪费剖析
◆工厂情况再现
◆作业分类
◆现场常见浪费分析
◆浪费认识
◆企业浪费的来源和危害
◆如何有效的消除浪费
◆各部门浪费查找
◆制作课题方法
第十二单元 成本降低的方向
◆消减人工成本
◆消减生产成本
◆消减隐形成本
◆消减
采购成本
◆消减
库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆建设企业标准化
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与
第十三单元 实现均衡制造与效率最大化
◆均衡线中的平衡率\损失率\节拍
◆个别效率与整体效率
◆生产线均衡分析与改善
※ 案例分享：某企业生产均衡线
◆时生产（JIT）的必要性
◆准时化生产与后拉式生产区别
◆准时化生产方式(JIT)运用方法
◆批量生产与一个流生产的区别
※ 案例分享：某企业一个流生产
◆实施准时化与生产均衡三个步骤
课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
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