【培训课题】：精益物流与配送
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）
【培训课时】：2-3天，12-18小时
【培训方式】：
- 理论、案例、沙盘演练、现场实践结合
- 学员参与、讨论、互动
【课程收益】：
任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：
第一， 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
第二， 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。
第三， 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
第四， 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
第五， 第五，持续改善。
本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。
通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】：
一、 破冰与学员分组
 破冰与学员分组
 课程介绍

二、 精益物流需求
 开始精益之旅
 创建连续流生产
 新的问题产生
 多余的库存的持续改善
 价值流持续改进

三、 精益物流概述
 物流的历史
 物流的基本概念
 精益管理的本质
 物流管理的现状
 精益物流管理
 DELL物流与销售模式
 物流的基本职能要素

四、 物流管理的要素
 要素一：零件定购
 要素二：供应商管理
 要素三：包装管理
 要素四：运输
 要素五：接收
 要素六：仓储
 要素七：生产拉动管理
 要素八：生产线
 物料管理主要KPI

五、 PFEP零件规划
 确定目标产品
 实施PFEP零件规划
 PFEP零件规划的意义
 PFEP成功的关键

六、 建立零件超市
 何为超市
 超市与先进先出
 在何处建立超市
 物料库存量设定
 设计超市的结构
 溢出物料处理
 再订货点设定
 超市成功的关键

七、 POU设计
 工位物料放置设计
 工位物料供应设计
 双箱系统设计
 零件使用点摆布局
 超市与POU配合设计

八、 配送路线设计
 物料配送的指导原则
 物料配送模式
 物料配送员/水蜘蛛
 配送路线设计
 包装容器设计
 运输工具设计
 配送的站点和运送地点
 配送批量及频率设计

九、 拉动/看板信息系统设计
 内部拉动系统的建立
 何为看板Kanban
 看板的工作原理
 看板的类型
 看板的工具形式
 计算看板数量
 看板拉动的触发点
 看板的目视化展示
 看板的运行规则
 建立看板的考虑问题

十、 第九章：物料运作的管理
 确定配送标准作业和时间
 单个零件的停车站和时间设计
 一个单元所有零件配送的时间
 配送路径的扩大和优化
 配送改善结果分析
 配作工作标准化作业
 设计精益配送路线的成功要诀

十一、 第十章：维持与改进
 改善成果分析
 如何维持物流改善成果
 如何寻找并消除浪费
 精益物流成功的关键

余伟辉老师简介
余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

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