《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》
-----生产企业班组长技能提升与效率改善系列课程
【课程对象】：公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】：1天（6H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料
员工操作效率低，抱怨工资低
现场出现的问题迟迟得不到解决
工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定
数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准
制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障
标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序
员工流动性大、人员士气低
……
如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本‘五型’班组管理提升课程，基于生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管理改善纬度，介绍了‘五型’班组涵盖的：“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”等必须具备的管理要素，从一线实际工作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“班组管理意识、效益意识、成本意识、质量控制、管理技术”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
【培训大纲 Outline】
破冰分享：生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能
1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
4.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）
5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
6.产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）
7.生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能
第一讲 班组的角色定位、职责、使命
1.班组的定位
2.班组工作的特性
3.班组领导者--班级长角色定位
2.班组领导者--班组长的基本职责
3.班组领导者--班组长的三大权力
4.班组领导者--班组长必备的四种本领
5.班组领导者--班组长五项使命和九角色
6.班组全体成员--应知应会
第二讲“五型”班组建设--基础概念与建设要求
1.“五型“班组建设的意义
2.“五型“班组建设的基本内容
3.”五型“班组建设的实现目标
4.”五型“班组建设的指导思想
5.”五型“班组建设的关键环节
第三讲 “五型”班组建设--导入实务
1.学习型班组
a.你为什么学习？学习的驱动力是什么?
b.学习型班组的创建原则和氛围构建
c.学习型班组的特征与传统型班组的比较
d.学习的机制导入：制度、计划、目标
e.学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置
f.开展团队学习活动
g.岗位练兵与技能比武
h.通过培训考试、持颁发上岗证、岗位操作的应知应会
i.年度岗位技能考核
2.安全型班组
a.安全在工作中的诠释
b.安全型班组创建的原则
c.安全意识与文化的培育
b.遵章守纪-安全管理制度
e.规范作业行为--安全操作规程
f.全员劳保、巡查点检
g.隐患排除
h.安全改善机制
3.清洁型班组
a.清洁型班组的好处
b.清洁型班组的创建标准
c.清洁型班组创建的理念
d.清洁型班组与5S
e.5S目视化管理
f.5S素养的建立
g.清洁型班组的考核
4.节约型班组
a.节约是班组的责任
b.节约型班组的标准
c.节约型班组的创建原则
d.制度保障：浪费的根源
e.制度保障：制度制定
f.班组成本管理意识：物料成本、人工成本、能耗成本
g.班组成本管控方式：预算与实际
h.生产企业的”八大浪费”
i.开发的节约技术
5.和谐型班组
a.和谐的追求
b.和谐班组创建思维---六级思维模式(愿景、定位、价值观、能力、行为、结果)
c.创建和谐型班组的原则
d.创建和谐型班组的标准
d.和谐关系图---关系就是生产力
f.和谐关系构建--员工自身、家人、朋友、上级、下属、同事
g.员工和班组的和谐--一家亲
第四讲 班组长技能提升与效率改善
1.班前查
a.班前查1：交班记录
b.班前会主持 ：人数
c.班前查2：物料
d.产线启动
2.班中控
a.人员管理:三自一控\三检制\三工序\三不放过
b.设备管理:定人定机\三好\四会\五纪律
c.物料管理:定额用料\降低消耗\节约能源\完善记录\做好统计\定置管理\标识齐全
d.工艺改善和攻关:执行五有\做到三按\工艺改善\工艺攻关机制
e.环境管理:坚持七不走\现场5S管理
f.质量管理:标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入\按章生 产为荣、违章生产为耻\产量是用手做出来的\质量是用心做出来的\质量三不原则
g.看板管理:看板种类\生产进度\生产达成
h.异常管理:异常发现\异常响应\异常解决\异常预防\快速响应机制
i.巡视管理:巡视频率\巡视内容
3.班后清
a.班后清的主要内容
b.班后实绩、班中问题、提案改善等如何操作
4.班组工作落地工具：六日工作法（6D工作法）
a.PDCA & SDCA管理提升解读
b.日计划
c.日备料
d.日协调
e.日稽核
f.日考核
g.日攻关
第五讲 班组成本、效率优化：浪费和价值
1.什么是生产班组成本？
2.什么是效率？--识别真效率与假效率
3.什么是效率？--个别效率与整体效率
4.瓶颈与短板管理
5.成本效率意识---浪费意识和价值意识
6.生产现场八大浪费与改善措施
第六讲 “五型”班组创建途径与实际问题总结
1.导入途径：学习->改善思维方法和价值观->完善制度和个人的行为规则->改善行为习惯和工作能力-> 改善结果（核心改善价值观）
2.问题一：班组资料真实可用
3.问题二：班组管理方法不能单一
4.问题三：目视化的重要性
5.问题四：班组长的领导作用
6.问题五：成员绩效伙伴的作用
7.问题六：班组管理的七忌
8.问题七：解决问题的方法
9.问题八：班组文化培育
第七讲 控制出结果-（6C工作法）
1.限制控制法
2.横向控制法
3.三要素法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.数据流动法
第八讲 课程落地保障及课程总结
1. 如何提升执行力
2. 管理的五个DING
3. 潜能与显能
4. 持续与管理
5. 课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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