《工厂成本控制与价值分析》
-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【课程对象】：公司总经理、高管团队\、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理系统、PMC生产计划系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】：1天（6H/天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课前\课中\课后预备信息】：见附件《沈老师管理课程-调研信息问卷》
【课程背景Background】
※ 当前很多企业在运营层面：没有组织产销平衡会、也不清楚什么是产销平衡点及 作用，生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢；
※ 在生产运营执行层面：生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成， 等待周期长，客户满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生 产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制；
※ 在成本管控体系层面：成本体系不健全、不全面，缺乏管控重点，缺乏管控手段， 无规划体系，无预算 体系，无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发 生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等；成本管理停留在“发生计算”，财务 各单位停留在数据归集、成本统计阶段。
“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，本课程以“成本”管控纬度展开，并涵盖与其他纬度管控要素和关系，结合老师多年的咨询项目管理经验，讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估，得到了大量优秀企业的一致好评！！
【课程收益：Training benefit】
1. 破冰分享：直面工厂的管理问题
2. 达成共识：工厂管理透析--平面化展示
3. 启蒙开始：成本概述：工厂成本管控的基础体系
4. 目标设定：预算管理
5. 管理基础：现场成本管控：基础
6. 管理技巧：现场成本管控：生产班组成本管控技巧
7. 管理技术：现场成本管控：生产的产线效率与管理的”八大浪费”治理
8. 技术提升：制造业价值工程：工业工程（IE）方法
8. 管理机制：成本管理的“长效机制”应用
【培训大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：企业管理的问题
1. 表面现状-管理现状怪圈
2. 人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
4. 企业案例（学优点）
【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】
【海尔2 管理动作和收益特色】......
第二讲 工厂管理透析
1. 优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2. 企业效益的三大来源（开源 + 节流 + 周转 = 品牌）
3. 生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
4. 生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？
5. 生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
6. 生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
7. 绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
第三讲 工厂成本管控的基础体系
1. 目标利润计算
2. 三级成本控制：公司级、部门级、班组级
3. 成本架构：财务部门、生产部门、技术部门、采购部门、人资部门等权责
4. 财务成本分析基础--数据归集
5. 财务科目、固定成本、变动成本、标准成本、实际成本等概念
6. 成本核算流程和要求
7. 【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。
第四讲 预算管理
1. 预算的意义
2. 标准成本与实际成本的控制功能
3. 预算的流程架构
4. 预算与企业经营
5. 预算与产品规划
6. 预算与生产平衡
7. 预算与绩效考核
8. 预算与员工效率
第五讲 现场成本管理：基础
1. 成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
2. 成本范围：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
3. 生产企业成本控制要点
4. 衡量成本控制水平：数据化目标成本的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
5. 产品生产过程成本控制图
第六讲 现场成本管理
1. 效率
A).概念
B).真效率与假效率
C).个别效率与整体效率
D).瓶颈与短板管理
E).浪费意识和价值意识
2. 产线平衡
A).定义
B).产线平衡与效率的关系
C).产线平衡方法
D).产线利用率计算
3. 生产班组成本管控
1).班组成本管控意义及职责
2).班组物料管控
A).物料管控手法
B).物料编号与产品BOM\配方
C).定额与损耗
D).生产领发料与补料
E).生产日报表与生产实际损耗
F)现场物料盘点
3).班组品质管控手法
A).品质与成本的关系
B).品质管控的“三不原则与四不放过”
C).SOP执行管控
4).班组设备效率提升手法
A).能动与成本的关系
B).设备保养、维修
C).设备保养作业指导书
D).设备安全操作规程
4.“八大浪费”及治理手法
A).管理浪费
B).不良修正的浪费
C).制造过多（过早）浪费
D).加工过剩的浪费
E).搬运浪费
F).在库过多浪费
G).等待浪费
H).动作浪费
第七讲 工厂价值工程 ---- 工业之父”IE工业工程”
1. PDCA改善逻辑
2. PDCA时间利用率
3. ECRS原则
4. 5W2H六何分析法
5. IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
6. IE：寻找最佳工作方法
7. IE七手法简介
8. 防呆法-原理及应用
9. 流程法-原理及应用
10. 五五法-原理及应用
第八讲 成本管理系统的“长效机制”
1. 基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
A).物料\成品信息标准化机制
B).物料清单BOM信息标准化机制
C).标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算；
D).工艺基础：SOP\SIP\OPL；
E).仓库机制-“账物卡相符率”；
F).物料需求机制
2. 生产计划机制-PMC
A).清晰PMC的定义、定位
B).清晰PMC职能、职责
C).掌握PMC的产销、排产、协调、跟进方法与运行机制
3. 标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
A).基于2/8原则
B).管理系统标准化
C).生产系统标准化
D).标准化学习研讨会
4. 稽核机制
A).PK机制
B).奖捐机制
C).责任索赔机制
D).问责机制
5. 现场执行机制
A).数据看板与异常快速反应
B).巡视机制
C).案例分析机制
D).提案改善与培训学习机制（建立企业内部造血功能）
6. 绩效考核机制:“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”
第九讲 课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理系统的五个”DING”
3. 持续与管理
4. 课程总结 & 跟进或指导
【报名咨询】
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