培训讲师：高鹏
课程背景：
工业生产中的科学技术活动一般包括产品科学研究、产品开发研究与产品设计、生产实施三个环节，这三个环节的连接，构成了将科学技术转换为现实生产力的完整链条。与之对应的工程科技人才则分别是工程科学型、工程技术型和工艺型。工艺工程师正处于“中转站”的位置，他们通过工艺技术专长，直接将开发研究成果、工程(产品)设计成果物化为工程或产品。
产品工艺工程师主要负责解决产品生产中的工艺方案、工艺流程、配套设置等相关问题，通过推行行业先进技术，设计公司自主定单，参与产品设计优化，组织研发打样试制，跟踪生产检验评估，从产品工艺的计划、开发、试制、评审等环节入手，确保实现产品试制验证及转产目标。
课程对象：
企业以及配套企业从事产品设计、产品工艺、产品制造的工程技术人员和工程管理人员。
课程时间：
1天
课程大纲：
一、工艺管理标准
1、工艺管理框架
2、工艺管理综述
3、工艺管理术语
二、工艺管理的理解与应用
1、工艺管理的理解与应用
产品工艺工作程序
产品结构工艺性审查
工艺方案设计
工艺规程设计
工艺优化与评审
工艺定额编制
工艺验证
生产现场工艺管理
2、工艺管理的实施要点
三、工艺管理的精益思想
1、精益的产生
2、精益模式
3、精益的基本理念和技术
4、精益工具
四、工艺成本
1、工艺成本及其组成
2、工艺方案的经济性比较
五、防错技术
1、防错定义
2、防错应用目的
3、防错技术应用原则
4、防错技术等级
5、防错技术示例
六、工艺文件的完整性
1、工艺文件的编号方法
2、工艺文件的格式
3、工艺文件的完整性
七、成组技术
1、成组技术的概念
2、成组技术的内容
3、成组技术的优点　
4、零件分类编码
分类依据零部件的相似性
零部件的分类方法
5、合成零件
复合零件的制作过程
复合路线法
6、成组工艺的生产组织形式
7、设计成组工艺设备
八、工序能力
1、定义
2、工序能力调查　
3、工序能力指数的计算
X均值与M重合时的计算方法
X均值与M不重合时的计算方法
工序能力评定及措施表
工序能力应用示例
4、工序能力分析的用途
九、IE与程序分析方法
1、工业工程的起源
2、工业工程定义
3、工作研究
4、程序分析
程序分析的概念、特点和目的
程序分析的基本符号
程序分析的种类及工具
程序分析的步骤
程序分析图
流程程序图
十、完善工艺管理体系
1、规章制度类型
2、制度与流程的关系
流程管理用途
流程表现形式
工艺管理文件的完善
3、建立工艺部门工作手册
4、建立工艺管理的体系

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