培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：2天
课程目的：
1、了解何谓问题，发现问题的要点；
2、掌握三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法；　　　
3、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；
4、掌握QC七大手法并应用于实际中去；
5、成为一名发现和解决问题的高手。
课程内容：
一、对现场问题的深刻认识
◆新经济时期面临的主要问题与挑战
◆现场问题产生的来源
◆现场问题对企业的意义、作用
◆员工对待问题应持有的态度
◆【人】的问题的四种发生型类
◆分析现场问题的一般思路、步骤
◆分析现场问题的一般方法、工具
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
二、问题发现分析与系统解决
◆面对问题的心态与新思维
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表的妙用
◆找出主要原因—关联图法
◆系统处理现场问题
◆案例:你会如何处理这件事？
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆问题分析—5Why Analysis
◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
◆分析问题的方法之4M1E
◆分析问题的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之问题分析5F法
◆东方工作改善之问题分析4步骤法
◆改善合理化步骤
◆问题处理四步法
◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
三、问题解决之道大课题制度
◆搭建解决问题平台
◆成立专项俱乐部
◆成立项目小组
◆定期经验交流会
◆寻找课题的5种方法
◆大课题推进步骤
◆大课题范本演示
◆大课题推进管理
◆建立配套的奖励激励制度
◆班前班后会对问题的处理
◆现场管理工作重点
四、随时让问题暴露出来
◆简单管理目视化
◆目视管理的水准
◆第一时间暴露问题方法
◆案例：图片欣赏、讲解
◆目视管理改善计划书
◆稳健推进现场看板管理
◆让每位员工都清楚问题
◆案例：图片欣赏、讲解
◆案例：现场VCD欣赏
◆目视化参考标准
◆看板的制作要求
◆练习：自己动手做看板
五、从数字中找问题
◆数据产生的灵感
◆工作中的数据搜集
◆稼动、效率与平衡
◆通过时间分析找问题
◆剔除异常数据
◆标准时间的设定
◆均衡中问题在哪里？
◆案例：VCD欣赏
◆工序标准化与现场均衡统一
◆案例：某公司产能？
六、解决生产问题的方法
    ◆对症治疗与根本治序（治标与治本）
    ◆解决问题的标准程序
　    ⑴把握问题现状调查
　    ⑵分析原因
　    ⑶确认要因
　    ⑷制定对策
　    ⑸实施对策
　    ⑹检查效果
　    ⑺标准化
    ◆学员分组讨论：练解决问题的标准程序
七、解决现场问题常用工具
◆5S\6S管理   
◆目视管理              
◆看板管理 
◆流程式布局  
◆PDCA管理循环       
◆作业标准化
◆OPL        
◆推行设备的TPM       
◆全员质量控制TQM
◆IE工程     
◆防错、防误、防呆        
◆快速换模SMED 
◆工序平衡    
◆ECRS法              
◆5Y分析
◆6西格玛    
◆多技能员工

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