课程简介：
1.生产现场提升绩效的方向
提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联
生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向
运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)
2.运用IE手法进行现场改善的手法
现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想
影响现场绩效的主要问题与肇因
运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧
损失工时与假性作业的分析与解决策略
（小组讨论演练）
3.运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法
运用程序分析手法使制程期间缩短
运用搬运分析手法抑减不必要的浪费
运用人机程序分析技巧提升作业站效率
运用动作分析技巧直接提升作业效率
动作经济原则的启发与应用
（小组讨论演练）
4.运用新IE手法提升现场绩效的实务作法
运用QCD技巧大幅缩短准备工时
运用制程防呆技巧抑减制程不良
运用生产线平衡技巧提升流水线效率
5.标准工时的应用方向
生产计划排程上的应用
产能负荷管制上的应用
计件工资上的应用
生产成本管理上的应用
6.测定标准工时的应有基础理念
必要的观念与经常发生的误区
科学化的原则与工艺面的基础
工作设计合理化的原则
标准工时的内涵结构
7.马表测时法的关键技巧
秒表测时的执行步骤
划分作业单元的原则与技巧
归零法与连续测时法的要领
测时周程数与摒弃异常值的有效做法
如何做好评比调整工作
(马表测时小组实例演练)
8.如何设定合宜的宽放率
宽放率的适用范围
ILO的宽放率基准
两种主要的疲劳宽放设定法
如何复核宽放率合宜度
9.预定动作时间标准法的运用
PTS法的特色与适用范围(限制)
MTM–2时值表的内涵与应用
MODAPTS时值表的内涵与应用
（PTS法小组实例演练）
10.综合数据法的运用
综合数据法的特色与适用范围
综合数据法的呈现方式(实例)
如何导出自己企业所需的综合数据表
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