培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：1天
课程背景：
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE/VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
课程收益：
1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
3、学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7、了解成本管理对利润增长的现实意义
8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
课程内容：
第一部分、企业成本的认识与展望
◆成本压力下的生产管理者任务与角色
◆制造企业新环境下的成本压力与挑战
◆什么是成本及成本管理的主要内容
◆工厂成本管理与控制的重要性
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆工厂成本管理与控制的关键点
◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系
◆企业成本的认识
第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工厂中的典型浪费
－工厂的八大浪费
－人力资源的稼动分析
◆精益成本改进的主要方法和工具
―经济动作分析
－动作经济原则与三角形原理
－LAYOUT设计与布置
－人机工程学
－单元制生产模式
－搬运分析和原则
－生产线平衡（产能分析与挖掘）
－全员生产性维护（TPM）
－稼动分析
－快速切换---切换改善
第三部分、成本降低工作的推行与方向
◆现场生产安全成本控制
◆库存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隐形成本
◆材料利用率提升
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精细生产JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目视管理
◆看板管理
◆作业标准化
◆TPM-全员设备保养体制
◆IE方式浪费清除法
◆PDCA管理循环
◆ECRS法
◆OPL
◆防差错
◆5S管理
◆5Y分析
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