《精细化车间管理实务》
-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【培训对象】：企业管理团队、品质管理、生产现场管理单元、其他部门中基层管理人员
【导入周期】：1天（6H/天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程导入背景Background】
工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；企业现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的车间管理是产品质量的基础保证，是团队效益和市场竞争力的动力。
车间管理包含：工作标准化管理、车间业绩、精益管理、可持续管理等各方面，是一项综合性的系统工程，为此其推行手法不仅是“片面的认知和理念的导入“，更是需要全局性与系统性，而“方法、工具、机制”的应用则是核心。
本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀企业管理优化的推行，打造星级现场，成就企业竞争力。
【培训大纲 Outline】
第一讲 生产企业管理价值分析
1. 优秀制造企业的表现
2. 【案例1 富士康和海尔模式特色】
3. 企业效益的三大来源——开源、节流、周转
4. 生产企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
5. 生产企业构成的5大基本要素诠释——人、机、料、法、环
6. 星级现场评价体系—效益改善六纬度：成本、品质、交期、士气、安全、效率：
A. 交期的价值
B. 品质的意识
C. 成本管控的重点
D. 管理效率的来源
7. 精细化车间管理内容：
A. 标准化管理
B. 业绩管理
C. 精益管理
D. 可持续管理
第二讲 车间工作标准化-班前、班中、班后
1. 车间工作标准化：班前查
A. 班前查定义
B. 班前查1：交班记录
C. 班前查2 ：班前会
D. 班前查3：物料 & 工装夹具
E. 班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
2. 车间工作标准化：班中控
A. 走动式管理、三现主义的管理重点
B. 班中控1.人员管理
C. 班中控2.设备辅材管理
D. 班中控3.物料管理
E. 班中控4.工艺管理
F. 班中控5.环境管理
G. 班中控6.质量管理
H. 班中控7.5S管理
I. 班中控8.安全管理
J. 班中控9、看板管理
K. 班中控10、异常管理
L. 班中控11.巡视管理
3. 车间工作标准化：班后清
A. 班后清的主要内容
B. 班后清流程
C. 班后清--当班实绩汇报
D. 班后清--提案改善汇报
E. 班后清--隔日生产通报
第三讲 车间业绩管理——QCD优化与提升
1. 何谓QCD？（品质、成本、交期）
2. 生产任务管理——六日工作法
A. 生产任务：现场工作计划、生产任务单（日指令 、日计划）精准化管理
B. 生产任务：生产任务单下达要素
C. 生产任务：生产现场跟踪要素
D. 生产任务：生产异常处理流程
E. 生产任务：目标定义 & PDCA
F. 生产任务：SDCA & 海尔OEC
G. 任务达成：六日工作法-日计划
H. 任务达成：六日工作法-日备料
I. 任务达成：六日工作法-日协调
J. 任务达成：六日工作法-日稽核
K. 任务达成：六日工作法-日考核
L. 任务达成：六日工作法-日攻关
3. 现场品质管理
A. 现场品质管理原则--“三不原则和四不放过”
B. 标准作业程序SOP &标准检验规范 SIP
C. 班组长：班前、班中、班后品质管控
D. IPQC职责
E. IPQC制程管理
4. 数据化拉式看板应用
A. 任务识别
B. 任务分解
C. 问题暴露
D. 问题解决
E. 案例分析
F. 数据看板的作用
5. 现场成本管理
A. 现场成本范围
B. 现场成本管控要素
第四讲 车间精益管理——现场改善与浪费消除
1.效率的定义
A. 真效率与假效率
B. 个别效率与整体效率
C. 瓶颈与短板管理
D. 浪费意识和价值意识
2.动作改善与问题分析
A. IE手法与ECRS原则
B. 现场异常改善与分析
C. 5W2H
3.八大浪费与改善
A. 不良品浪费
B. 过量生产浪费
C. 过剩浪费
D. 动作浪费
E. 库存浪费
F. 搬运浪费
G. 等待浪费
H. 管理浪费
4.IE工业工程
A. IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
B. IE：寻找最佳工作方法
C. IE七手法简介
D. 防呆法
E. 流程法
F. 五五法
第五讲 车间可持续管理——六大方法、六大工具、十大机制
1. 生产管理系统——车间管理的失控点分析
2. 构建系统 = 科学的方法 + 实用的工具 + 可持续的机制
3. 六大方法
A. 三要素法则
B. 限制选择法
C. 横向控制法
D. 分段控制法
E. 稽核控制法
F. 数据控制法
4. 六大工具
A. 六日工作法
B. 文件标准化体系
C. 管理控制卡
D. 数据拉动式看板
E. 现场异常快速反应
F. 数据化绩效考核
5. 十大机制
A. 标准化机制
B. 协调机制
C. 分级巡查机制
D. 案例分析机制
E. 提案改善与培训学习机制
F. PK机制
G. 责任索赔机制
H. 问责机制
I. 奖罚机制
J. 绩效晋升机制
第六讲 课程总结
1. 团队思维统一利器-六级思维模式
2. 革除执行的四大陋习
3. 管理的五个DING
4. 教练式领导力构建
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
