【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程对象】：集团总经理、高管团队、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理、PMC、车间主任、班组长、其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【培训大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：直面企业管理问题
1. 表面现状-管理现状怪圈
2. 人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
4.【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】
5.【海尔2 管理动作和收益特色】......
6.企业效益的三大来源
7.如何看待企业管理中的问题
8.工厂管理透析
A.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
B.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
C.生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？
D.生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
E.绩效的根本是什么？
第二讲 现场标准化基础
1.标准化的作用
A.效率来自秩序、秩序是约束出来的！
B.三大管理思想（互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？）
C.管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA
D.标准作业程序（SOP）与交付\周转的关系
E.企业为什么要标准化
F.标准化管理企业与传统企业对比---【保障团队持续增效的唯一途径-标准化】
2.标准化系统概述
A.标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
B.文件化=标准 + 制约 + 责任
C.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
D.数据化=效率的结果
E.系统化=标准化+信息化+机制
F.机制=主要规则+薪酬+绩效
G.主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
3.“流程、制度”标准化要素
A.流程标准化：如何做标准化作业、制作SOP
B.流程标准化：流程图
C.流程标准化：SOP的标准格式
D.制度标准化：目的、范围
E.制度标准化：管理职责
F.制度标准化：内容
G.制度标准化：管理考核
H.制度标准化：支持文件、记录表单
I.制度标准化：执行与解释
J.【案例】
第三讲 现场工作标准化
1.班组工作标准化：班前查
A.班前查内容
B.班前查1：交班记录
C.班前会主持
D.班前查2：物料
E.产线启动
2.班组工作标准化：班中控
A.班中控1.人员管理
B.班中控2.设备管理
C.班中控3.物料管理
D.班中控4.工艺改善和攻关
E.班中控5.环境管理
F.班中控6.质量管理
G.班中控7.5S管理
H.班中控8、安全管理
I.班中控9、看板管理
J.班中控10、异常管理
K.班中控11.巡视管理
3.班组工作标准化：班后清
A.班后清的主要内容
B.如何操作
4.日常工作标准化--六日工作法
A.目标怎么构成
B.目标的实现逻辑与海尔OEC详解
C.六日工作法-6C管理法
D. 6C管理法-日计划
E. 6C管理法-日准备
F. 6C管理法-日协调
G. 6C管理法-日稽核
H. 6C管理法-日考核
I. 6C管理法-日攻关
第四讲 现场成本管控
1.成本概述
A.三级成本控制：公司级、部门级、班组级
B.成本小组：财务部门、生产部门、技术部门、采购部门、人资部门等权责
C.财务成本分析基础
D.财务科目、固定成本、变动成本、总成本等概念
E.目标利润计算
F.成本核算方法
G.【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。
2.现场成本构成基础
A.成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
B.成本范围：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
C.制造业成本控制点
D.衡量成本控制水平：数据化目标成本绩效的根本是什么？
E.产品生产过程成本控制图
3.生产班组成本管控技巧
A.班组成本职责
B.物料管控手法
B1.物料编号与产品BOM\配方
B2.定额与损耗
B3.生产领发料与补料
B4.生产日报表与生产实际损耗
B5.现场物料盘点
B6.BOM\配方优化
C.品质管控手法
C1.品质与成本的关系
C2.品质管控的“三不原则与四不放过”
C3.SOP执行管控
C4.SIP执行管控
C5.OPL执行管控
D.设备效率提升手法
D1.能动与成本的关系
D2.设备保养、维修
D3.设备保养作业指导书
E.标准化提升手法：人、机、料、法、环综合效率提升
A.三要素法
B.限制选择法
C.稽核控制法
第五讲 现场增益与浪费消除：生产的”八大浪费”与“IE改善”
1.生产企业的“八大浪费”
A.库存
B.过剩
C.等待
D.搬运
E.返工
F.沟通
G.动作流程
H.加工本身（工序浪费）
2.IE（工业工程）改善
A.IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
B.IE：寻找最佳工作方法
C.IE七手法简介
D.防呆法
E.流程法
F.五五法
G.5W2H六何分析法
H.分析的ECRS原则
I.解决问题之：真对策与假对策
J.PDCA与时间比重
第六讲 现场管理六大方法、六大工具、十大机制
1.六大方法
A.三要素法
B.分段控制法
C.限制选择法
D.稽核控制法
E.数据流动法
F.横向制约法
2.六大工具
A.六日工作法
B.文件标准控制体系
C.管理控制卡
D.数据拉式看板
E.快速反应
F.数据化绩效考核
3.十大机制
A.标准化机制
B.协调机制
C.PK机制
D.提案改善与培训学习机制
E.问责机制
F.分级巡视机制
G.奖捐机制
H.案例分析机制
I.责任索赔机制
J.数据绩效机制
第七讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六辑思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.持续与管理
5.课程总结
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