《星级现场—精细化现场管理实务》
-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【培训对象】：企业管理团队、品质管理、生产现场管理单元、其他部门主管级以上管理人员
【导入周期】：3天（6H/天）
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程导入背景Background】
工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；企业现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是团队效益和市场竞争力的动力。
现场管理包含：现场治理、生产业绩、标准化、浪费治理等各方面，是一项综合性的 系统工程，为此其推行手法不仅是“片面的认知和理念的导入“，更是需要全局性与系统性，而“方法、工具、机制”的应用则是核心。
本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀企业现场优化的推行，成就星级现场。
【培训大纲 Outline】
第一讲 破冰分享 直面企业管理问题
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现
5.企业效益的三大来源
第二讲 生产制造业企业管理透析
1.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
2.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
3.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
4.企业管理的六大基础：
A).沟通机制
B).权责利匹配
C).标准化体系
D).他律自律
E).改善创新
F).学习型组织
5.制造型企业效益改善六纬度（成本、品质、交期、士气、安全、效率）
A).交期的价值
B).品质的意识
C).成本管控的重点
D).管理效率的来源
6.管理方法与管理工具
A).“泰勒--科学管理；戴明--全面质量管理；德鲁克--目标管理”三大管理思维的逻辑关系！！
B).“敏捷生产 & 精益生产”的关系！！
C).交期提升保障\品质提升基础\现场改善基础-----敏捷生产逻辑
D).现场改善\效率改善\成本改善-----精益生产
第三讲 现场治理-6S导入实务
1.概念与含义
A).为什么称之为“6S”？
B).6S的特点
C).6S的作用
D)为什么要做6S-企业生存的需要
E).6S之间的关系与推行
F).开展工作的基本思路
2.6S实践
A).6S的步骤一：整理
整理的实施要领
整理举例
现场6S管理研讨
B).6S的步骤二：整顿
整顿：订立保管规则
整顿举例
整顿技巧（1）:划定场所
整顿的技巧（2）—放置方法
整顿的技巧（3）---稳定性
整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿
整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿
整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿
整顿的技巧（7）—备品的明确标示
整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等
整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
C).6S的步骤三：清扫
清扫举例
清扫
清扫的实施要领
清扫（案例）
清扫制度化
D).6S的步骤四：清洁
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
E).6S的步骤五：素养
素养的实施要领
“教养”的重点
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点（着眼点）
F).6S的步骤六：安全
安全决定成败
安全在工作中的诠释
遵章守纪-安全管理制度
安全操作规程
全员劳保、巡查点检
隐患排除
安全改善机制
3.6S推进
A.推进原则
B.推进组织及其职责
C.推进制度—规范化管理
D.推进策略
E.实施技巧-红牌作战法
F. 实施技巧-定点摄影法
G.实施技巧-检查表法
H.实施技巧-揭示检查结果法
I.实施技巧-划分责任区法
J.实施技巧-抹布作战法
K.实施技巧-设备点检法
L.实施技巧-
4.目视化管理
A.目视管理的要点
B.按管理对象考虑-对物品的目视管理
C.按管理对象考虑-.对作业的目视管理
D.按管理对象考虑-.对设备的目视管理
E.按管理对象考虑-品质管理中的目视管理
F.按管理对象考虑-.安全管理中的目视管理
G.按管理方式考虑-看板管理——管理看板作用
I.按管理方式考虑.颜色管理
J.按管理方式考虑.实物管理
K.按管理方式考虑.区域管理
L.按管理方式考虑.识别管理
M.目视管理的水准评价
5.6S推进案例
A.案例展示【某公司6S活动案例分享--办公室\车间现场】
第四讲 现场执行-生产任务、品质任务、成本任务管理（QCD）
1.生产现场管理内容
2.现场任务管理
A).生产任务单（日指令 、日计划）精准化管理
B).生产任务单下达要素
C).生产现场跟踪要素
D).生产异常处理流程
3.现场品质管理
A).现场品质管理原则--“三不原则和四不放过”
B).标准作业程序SOP &标准检验规范 SIP
C).班组长：班前、班中、班后品质管控
D).IPQC职责
E).IPQC制程管理
4.数据化拉式看板应用
A).任务识别
B).任务分解
C).问题暴露
D).问题解决
E).案例分析
F).数据看板的作用
5.现场成本管理
A).现场成本范围
B).现场成本管控要素
【工具引用--《异常处理流程》 &《异常快速处理单》】
【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】
【工具引用--《生产日报表》】
【工具引用--《生产实绩分析表》】
【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】
【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】
第五讲 班组工作标准化-班前、班中、班后
1.班组工作标准化：班前查
A.班前查定义
B.班前查1：交班记录
C.班前查2 ：班前会
D.班前查3：物料 & 工装夹具
E.班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
2.班组工作标准化：班中控
A.走动式管理、三现主义的管理重点
B.班中控1.人员管理
C.班中控2.设备辅材管理
D.班中控3.物料管理
E.班中控4.工艺管理
F.班中控5.环境管理
G.班中控6.质量管理
H.班中控7.5S管理
I.班中控8.安全管理
J.班中控9、看板管理
K.班中控10、异常管理
L.班中控11.巡视管理
3.班组工作标准化：班后清
A.班后清的主要内容
B.班后清流程
C.班后清--当班实绩汇报
D.班后清--提案改善汇报
E.班后清--隔日生产通报
【工具引用--《班组早会流程》】
【工具引用--《班组交接班记录表》】
【工具引用--《开班点检表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隐患排查表》】
【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】
【工具引用--《设备保养计划（年度）》&《设备点检表》】
【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】
【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】
【工具引用--《范例 单点课程OPL》】
第六讲 现场改善与浪费消除
1.效率的定义
A).真效率与假效率
B).个别效率与整体效率
C).瓶颈与短板管理
D).浪费意识和价值意识
2.动作改善与问题分析
A).IE手法与ECRS原则
B).现场异常改善与分析
C).5W2H
3.八大浪费与改善
A).不良品浪费
B).过量生产浪费
C).过剩浪费
D).动作浪费
E).库存浪费
G).搬运浪费
H).等待浪费
I).管理浪费
4.IE工业工程
A).IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
B).IE：寻找最佳工作方法
C).IE七手法简介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
第七讲 现场管理技能提升-6C\6D工作法
1.6D工作法
A).现场工作计划
B).目标定义 & PDCA
C).SDCA & 海尔OEC
E).六日工作法-日计划
F).六日工作法-日备料
G).六日工作法-日协调
H).六日工作法-日稽核
I).六日工作法-日考核
J).六日工作法-日攻关
2.6C工作法
A).现场管理失控点分析
B).三要素法（标准+制约+责任）
C).限制选择法（管理方法多选一）
D).分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
E).稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
F).数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
G).横向制约法（横向监督与考评）
H).【现场白板互动-模拟方法实操】
第八讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.教练式领导力构建
【课程总结】
【报名咨询】
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