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供应商质量管理问题解决实战

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

【开课时间】2018年11月8-9日 上海
【培训对象】SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
(建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)
【课程费用】 5200元/人(包含:培训费、教材、午餐、茶点、发票)

课程背景:
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评!

课程收益:
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
(一)如何做到既提升供应商质量,又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?
(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,
(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理?
(九)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动?
您将在本课程中找到上述问题的解决方

课程大纲:

模块一:新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理所面临的挑战
(三)精益生产对SQM的要求
(四)供应链风险管理对SQM的要求
(五)过时的SQM理念与做法
(六)供应商质量与成本之争的解决
(七)SQM管理现状与常见问题
模块二.供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八)供应商开发过程中寻优、调全
模块三:供应商开发与评估
(一)选好比管好更重要
(二)供应商准入流程
(三)供应商审核标准设计
(四)三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(五)挑专家、建团队、分好工执行要点
(六)让现场审核不走过场
(七)供应商五处必看,一针见血
(八)问、查、看、记, 专业求真
(九)审核结果与改进计划的落实
(十)对供应商 “点穴”过程审核
(十一)建立病历-QFD+QCP
(十二)易发问题预测+对策地图
(十三)风险评估
模块四:产品审核
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件承认流程与要点
(三)生产件批准程序PPAP
(四)提交要求与要点
(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六)小批量管理要点
(七)批量生产监控方法
(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(九)质量保证协议的编制(范本)
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(四)课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
(七)免检不免责-免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十)驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十一)第三方检测介绍
模块六.SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理
(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例: SJQE职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七.供应商质量问题处理与改进
(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五)产品过程审核方法
(六)供应商控制计划CP要求
(七)实施供应商品质主自保证
(八)SQE品质计划
(九)供应商4M控制
(十)如何用好例行审核
(十一)供应商辅导
模块八.供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

培训讲师:王为人博士
·北京科技大学博士
·北京科技大学工商管理硕士
·北京科技大学硕士

工作经历: 王老师在众多跨国公司担任过采购、质量等方面的负责人。他曾在丹麦瑞声达助听器公司担任国际采购部亚洲经理;瑞士AXAri加湿器公司担任副总经理;惠普/安捷伦公司担任采购和材料经理。
14 年跨国公司工作经验的资深经理,质量,采购和客户服务的技术背景, ISO900 &ISO14000的专家。业务管理的设计和实施的经验,7年多公司内外的管理培训师,获HP总裁奖,中国HP最佳讲师奖;中国质量协会理事;《中国质量》编委;

培训经验:中国企业联合会——中国职业经理人资格认证指定培训师;中国物流与采购联合会,采购专家组;加拿大采购管理协会(PMAC)中国授权讲师

授课特点和风格: 
讲课概念超前,但又注重实际应用;
案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验;
具有技术,质量和采购的跨部门交叉管理经验;

受益客户:惠普,安捷伦,摩托罗拉,IBM,联想, 华为,中国电信,山东铝业,宇通,伊利,奥利奥,瑞声达东风汽车,南京飞亚特,曼秀雷敦等百余家知名企业。

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联系人确认培训事宜。
2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
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