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工厂准时化(just in time)生产与实务培训

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

培训安排:
   2018年9月10-11日苏州  2018年10月11-12日上海
   2018年10月30-31日苏州  2018年12月10-11日苏州
培训费用:3800元
课程对象:生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员
课程收益:
本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益:
1.了解“零库存”是精益生产的核心;
2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点;
3.学会标准工时的制定方法;
4.学会产能和负荷的正确评估;
5.学会如何确定订单的生产节拍;
6.学会如何计算产品的生产周期;
7.学会如何进行生产线的平衡技巧;
8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
课程时间:2天,6小时/天
授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程大纲:
第一讲:精益生产的核心及追求
1.“零库存”是精益生产的核心和目标
2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3.JIT准时化生产的实质内容

第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.生产计划两个重要指标
4.生产计划系统的五大功能
5.构成生产计划系统的三大子系统
6.生产计划体系的组织架构
7.表单体系架构
8.统计类表单样本
9.计划监控表单样本
10.计划类表单样本
11.生产运作体系架构

第三讲:标准工时是生产计划编制的基础
1.何谓标准工时
2.标准工时的6大功能
3.标准工时的构成要素
4.设定标准工时方法---秒表法
5.测前的准备的6大要点
6.工时观测的10步流程
7.作业要素划分技巧
8.秒表的读取方法
9.观察动作记录时间技巧
10.记录工时的要点
11.作业要素的纯作业时间计算
12.纯工时的记录
13.作业循环周期产生的基准
14.异常值判断的基准
15.宽余时间分类
16.标准工时汇总图
第四讲:编制生产计划前的准备
1.生产排序的4大原则
2.实战演练:生产排序
3.准备物料需求清单BOM
4.如何根据在制品确定各工序生产数量
5.生产能力计算
6.产能负荷分析与管理方式
7.案例:某企业产能负荷分析
8.案例:某企业产能负荷分析计算表
9.案例:某企业产能负荷分析合并表
10.案例:产能负荷分析图表
11.批量生产的期量标准
12.生产批量与交期的确定技巧一
13.生产批量与交期的确定技巧二
14.建立生产计划编制数据库
现场演练:生产能力评估和计划编制
现场演练:测算表
现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案
现场演练:生产排程参考答案
现场演练:生产作业计划参考答案
第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡
1.制造途程安排技巧
2.生产计划之基准日程表
3.制造途程安排优缺点
4.确定订单生产周期的秘诀
5.生产线平衡的四大方法
第六讲:各类形态企业生产计划编制原则
1.“订单”的来源
2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程
3.实战演练:常规产品ABC分析计算表格
4.常规产品ABC分析标准答案
5.ABC产品生产计划编制原则
6.A、B类产品“双堆法”排产技巧
7.“订单型”企业生产计划编制原则
8.客户的ABC分析
第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析
1.工艺流程分析
2.生产线平衡分析
3.各工序投入量和产出量的确定
4.各工序在制品和转移批量确定
5.总生产周期的计算
6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7.填写生产计划表
第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析
1.绘制产品装配图
2.绘制制造途程表
3.各生产线平衡分析
4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5.分线计算生产周期
6.计算装配点时间
7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8.填写生产计划表
第九讲:生产计划编制实战演练
1.编制生产计划程序演练
2.编制生产物料计划演练
3.物料需求计划BOM演练
4.生产制程分析演练
5.生产负荷分析演练
6.生产产能负荷分析演练
7.确定生产周期演练一
8.确定生产周期演练二
9.确定生产周期演练三
10.资源需求分析演练
11.编制日程计划演练
第十讲:生产物料管理分析与研究
1.物料供应为什么不畅
2.存量管制的订货点技术
3.定量定货法模型
4.定量定货法参数的确定
5.定量定货法的优缺点
6.定期定货法的模型
7.经济订货周期确定法则
8.如何确定最高库存量
9.如何确定定期订货的订货量
10.定期订货法的优缺点
11.订货点技术的优缺点
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析计算流程
现场演练:生产物料ABC分析
现场演练:库存ABC分析表参考答案
14.ABC物料管理原则
 
培训讲师:张老师
惠普质量管理学院 高级顾问;丰田精益管理  专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社 研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA    
工作经历:曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,
擅长课程:
《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》
培训风格:
生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!
培训特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联系人确认培训事宜。
2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
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