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卓越PMC管理-生产计划与物料控制

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

课程时间/地点:10月21-22日/佛山
课程费用:2800元/人
课程对象:企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员

培训背景:

 “计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道: 要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何适时适量的生产,同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。柔性生产计划与物料控制即是针对上述问题,依据丰田生产方式改良而来,不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能一眼看出作业线隐藏的弊端,及时发现并予以改善。柔性化不单成为改造生产方式的现代武器,更是引导廿一世纪生产的利器。

本课程将带您一起了解弹性眼单与柔性排产布置的物料运营管理内涵!

培训大纲:

第一部分:PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责                
2.PMC生管物控的工作目标
第二部分:弹性产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤                     
2.产能负荷分析的关键点
3.人力负荷分析的方法                     
4.机器负荷分析的方法
5.产能负荷的管理方式
第三部分:柔性生产计划制定与编排
1、少量多样生产方式的特性                 
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式
       4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度   
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对
第四部分:优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素                 
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式
第五部分:弹性滚动排程要领与演练
1、滚动计划的特点和编制程序
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
第六部分:弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施
第七部分:弹性生产排程问题解决
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法                
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化           
7、销售预测必须考虑的八大因素
第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式                  
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表                          
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算
第九部分:缩短交货周期确保准时交货
1、缩短订单处理周期                        
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期                        
4、缩短运输配送周期
第十部分:弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考:企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能:追求“5R”
4、思考:MC部门的主要职能有那些?
5、物料管理三大因素结构图
6、案例:深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨:物料损耗率如何制定?
18、物料损耗控制流程(图示)
问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?
第十一部分:如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策
第十二部分:仓储管理与物料控制
1、储位规划与可视化管理
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置
第十三部分:库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领
6、加速库存周转提高资金周转率
第十四部分:建立快速反应的库存控制体系
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点--采购方式
第十五部分:弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题

培训讲师:张小强老师——实战管理训练专家
FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009-2014年度全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有:《一本书读懂工业4.0》、《砍掉浪费》、《新常态正能量》、《疯狂管理》

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员,国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;中国教育培训协会顾问导师。现任海纳管理学院咨询事业部总经理。

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。

品牌课程:
1.工业4.0智能制造与企业精细生产运营
2.工业4.0时代企业15个生产降本策略
3.生产运营《方案班》---JIT与TCM
4.生产运营《工具班》---PMC与SCM
5.赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
6.突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
7.砍掉浪费---C6成本消减6大利器与缩减总动员
8.赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
9.利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
10.弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
11.企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
12.高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

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联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
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