时 间

活动安排

研修事项

地点

第一天

下午

乘国际航班飞至名古屋

⇒ 研修定向、成立组织

日本・

名古屋

研修事务说明

学 习

要 点

1、了解日本的文化习惯及思维模式；

2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严禁学习态度；

3、统一思想，统一认识；

4、清晰研修目的和着眼点；

第二天

第二天

上午

入学式及研修中心介绍

日本・

各务原

丰田生产模式理论讲座Ⅰ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

学 习

要 点

1、TPS的基本理论及管理工具

2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验

下午

丰田生产模式理论讲座Ⅱ

⇒ 课堂互动，为题剖析；

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

参观丰田岐阜车体焊接工厂、职工食堂管理现场

⇒ 零距离体验现场、严禁拍照

学 习

要 点

1、JIT及人“财”论

2、世界一流企业的真实现场：高效率、高品质、高创新；一切源于追求标准化。

3、现场物流现状的观察，水蜘蛛，AGV自働轨道搬运，全方位立体式物流

4、通过快速换模，提高工作效率，减少浪费。

5、现场的问题，坚持现地现物，通过价值流分析图-5why，即时剖析真因。

6、食堂的科学管理，方便快捷的流程化用餐方式，人性化的营养配餐。

晚 上

总结交流分享会

⇒ 分组讨论总结、发表、点评

提升课程 《丰田文化的导入》

⇒ 了解丰田文化，理解白天所学的内容

主讲：日本远發国际・高级咨询师

学 习

要 点

1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。

2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。

第三天

第三天

上 午

丰田生产模式理论讲座 Ⅲ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

日本・

各务原

日本・

各务原

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

参观丰田岐阜车体组装工厂、保全中心管理现场

⇒ 零距离体验现场、严禁拍照；

学 习 要 点

1、5S理论剖析及可视化管理的工具

2、现场安东的运行状态和可动率、稼动率的观察

3、由小批量配送改进为成套搬运的生产现场，减少错装的可能性

4、过程可视化管理随处可见，即时的可动率状态，以做到在线采集与反馈；

5、现场观察5S的执行及JIT的运用（追求零库存）

6、按照客户订单排列的后拉式混合式生产线

下 午

丰田生产模式理论讲座Ⅳ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

模拟工厂---看板实战演习

⇒ 真实现场体验、严禁拍照；

学 习 要 点

1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用；2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系；3、体验看板的管理及物流的重要性；4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径；5、观察了解看板的种类及其协调性。

晚 上

总结交流分享会

⇒ 分组讨论总结、发表、点评

提升课程 《丰田理念的导入》

⇒ 结合白天所学的内容，理解丰田之道

主讲：日本远發国际・高级咨询师

学 习 要 点

1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。

2、主题提升授课：

深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立

丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润

丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值

第四天

上 午

丰田生产模式理论讲座 Ⅴ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

日本・

各务原

日本・

各务原

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

参观丰田岐阜车体零部件工厂、安全管理现场

⇒ 零距离体验现场、严禁拍照；

学 习 要 点

1、浪费的认识及着眼点，大野耐一“改善魂”的深度剖析

2、U型布局--合理化流水线型布局

3、生产线的柔性化，防错防呆、异常反应机制，创意功夫等

4、一人多机的作业方式：从加工到组装在到半成品，成品区的生产线布局方式等

5、安全管理制度及标准，防患于未然的体制

下 午

丰田生产模式理论讲座Ⅵ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

模拟工厂---改善及标准作业

⇒ 真实现场体验、严禁拍照；

学 习 要 点

1、标准作业三票的内涵及制作方式

2、通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点

3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票

4、集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果。

5、分组进行立案，实战、汇报并进行PK

晚 上

总结交流分享会

⇒ 分组讨论总结、发表、点评

提升课程 《丰田模式的应用》

⇒ 综合所学的内容，追求实战应用

主讲：日本远發国际・高级咨询师

学 习 要 点

1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用

2、主题提升授课：

丰田管理工具的再认识

实例剖析---无处不在的改善应用

通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。

第五天

上 午

丰田生产模式理论讲座 Ⅶ

⇒ 做好笔记，预留质疑；

日本・

各务原

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场

⇒ 零距离体验现场、严禁拍照；

学 习

要 点

1、主题研修的概念，立案分析及研修报告的制作方式

2、改善---合理化建议制度的推进

3、多功能工及多重能力工的培养及训练

4、现场新人培训道场的观察

5、就地品质，现地现物的管理模式

6、低利润，高效益，高品质的管理现场

下 午

学习疑问，互动式解答

⇒ 积极提问，做好互动

主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家

助讲：具有多年中国企业指导经验的咨询师

主题研修课题发表会及毕业式

⇒ 颁发结业证书

学 习

要 点

1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好；2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法；3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式。

晚 上

师生毕业宴会

⇒ 自由交流，分享学习成果

第六天

上 午

企业考察、现场观摩：

参观前的企业看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照，丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。

日本・

各务原 ↓ 日本・

名古屋

参观世界一流的精益标杆工厂

丰田汽车公司·元町工厂、Toyota会馆

学 习

要 点

1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。

2、深度理解所学内容。

下 午

日本电装公司技术展示中心

参观前的企业看点介绍；现场观摩时的交流；可拍照。

学习要点

世界一流的创新和技术

晚 宴

“勝运丸”全鱼宴

百年老店，体验和食文化

第七天

上 午

丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩

参观前的定向；现场参观时的交流； 可以拍照摄像。

日本・

名古屋

丰田产业纪念博物馆

学 习 要 点

1、了解丰田企业的发展历程和历史沿革；2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。

下 午

能乐堂、名古屋城等人文景观体验

感受风土人情与文化，体验日本总体的社会环境。

学 习 要 点

1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景

2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化

晚 宴

“蟹本家”全蟹宴

名胜老店，研修的总结交流

第八天

上 午

乘国际航班返回国内

日本 ⇒

中国