培训安排：2026年9月15-18日（15日报到） 洛阳
参加对象：有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；生产车间直接使用设备的技工等，职业院校的专业教学老师等。
收费标准：4200元/人（含授课费、资料费、场地费、税金）。食宿费用自理，培训费提前对公转账或报到时面交，收到培训费用后，开具电子版增值税专用发票发送贵单位。
学习方式：
·理论讲授：通过精心制作的多媒体课件、生动的视频资料等，由经验丰富的专业讲师系统地讲解液压与气动系统的基本概念、原理和技术。讲师会结合实际案例，深入浅出地阐述知识点，帮助学员更好地理解和掌握。
·动画演示：对于液压元件的工作原理和液压系统的运行过程，采用形象直观的动画演示。让学员能够清晰地看到各个元件的内部结构和动作方式，以及系统中油液的流动和压力变化，增强学习的直观性和趣味性。
·案例分析：选取大量实际的液压与气动系统故障案例进行深入分析。引导学员运用所学的知识和方法，对案例中的故障现象、原因和解决措施进行讨论和研究，培养学员的故障诊断和解决实际问题的能力。
·小组讨论：组织小组讨论活动，针对课程中的重点和难点问题，以及实际工作中遇到的困惑进行交流和探讨。鼓励学员分享自己的经验和见解，促进学员之间的思想碰撞和知识共享，培养团队合作精神和沟通能力。
课程介绍：
在现代工业领域中，液压与气动系统犹如工业设备的 “血管” 和 “神经”，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、矿山等众多行业。液压系统以其功率密度大、调速范围广、控制精度高等优点，成为各类重型机械和精密设备的核心动力系统；气动系统则凭借其清洁、安全、动作迅速等特性，在自动化生产线和轻工业设备中发挥着关键作用。
然而，随着工业技术的不断发展，液压与气动系统的结构和控制方式日益复杂，设备在运行过程中难免会出现各种故障。这些故障不仅会影响设备的正常运行，降低生产效率，还可能导致安全事故的发生，给企业带来巨大的经济损失。同时，比例伺服数字液压等新技术的不断涌现，也对从业人员的专业技能和知识水平提出了更高的要求。
为了帮助广大从业人员深入了解液压与气动系统的工作原理、掌握系统故障诊断与排除的方法、熟悉最新的液压技术和设备安装调试要点，我们特别推出了本课程。
课程目标：
1、知识层面
全面了解液压系统的组成、分类、应用以及气动装置的工作原理和技术特点。
熟悉各类液压元件和气动元件的结构、工作原理和故障诊断方法。
掌握液压系统工作介质的选择原则和维护方法，以及比例伺服数字液压等新技术的原理和应用。
2、技能层面
能够熟练运用各种液压故障排查方法和诊断策略，快速准确地定位和排除液压系统及气动系统的故障。具备液压设备安装、调试和维护的实际操作能力，能够按照标准流程完成液压系统的安装、清洗、酸洗、冲洗和调试工作。
3、职业发展层面
提升学员在液压与气动领域的专业技能和综合素养，增强学员在就业市场的竞争力。
为学员提供一个交流和学习的平台，促进学员之间的经验分享和技术交流，推动行业整体技术水平的提升。
课程内容：
一、液压系统及维修概论(略讲)
1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。
2）液压系统的分类与应用：
开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统
固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统
阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统
二、液压元件图解及动画演示(重点)
1）液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。
2）液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。
3）液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。
4）液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。
5）液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。
三、 液压元件故障诊断与排除（重点）
1）液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。
2）液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。
3）液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。
4）液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。
5）液压辅件使用维修及故障诊断技术： 蓄能器的使用与维修， 过滤器的使用与维修， 冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。
四、液压回路故障诊断与排除（重点）
1）压力回路故障诊断与排除 2）方向回路故障诊断与排除
3）调速回路故障诊断与排除 4）典型实例
五、液压装置常见故障及排除与改进（重点）
1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
5）振动、噪声控制。
六、液压故障排查基本方法（重点）
1）感官诊断法 2）参数分析法
3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）
4）拆卸分解观测法 5）典型实例
七、液压系统故障诊断策略与技巧（重点）
1）特征信息分析 2）设定故障排查秩序
3）假设验证分析 4）化整为零，步步逼近
5）聚零为整，综合评判 6）顺藤摸瓜
7）相似类比 8）典型实例
八、液压系统工作介质的选择（重点）
1）常用液压油的特点及性能 2）液压油选用的基本原则 3）各元件厂家对液压油的要求
4）换油期的确定 5）温度、环境对液压油的影响 6）污染控制、油温控制、泄漏治理
7）液压油液的过滤控制
九、比例伺服数字液压新技术(重点）
1）比例液压技术 2）伺服液压技术 3）数字液压技术 4）比例伺服系统实例
十、液压设备安装调试（重点，典型实例）
1）液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。
2）液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。
3）液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。
4）液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，循环冲洗注意事项。
5）液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。
十一、气动装置工作原理及日常维护、维修
1）气动概述：气动应用、原理及技术特点
2）气源设备：空气压缩机、气源处理元件
3）气动执行元件：各类气缸、气马达
4）气动控制元件：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、阀岛
5）气动辅助元件：润滑元件消声器和排气洁净器过滤器
6）气动基本回路和应用回路：压力(力)控制回路、速度控制回路、方向控制阀回路、安全保护回路
7）气动系统的维护检查、故障诊断与排除
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
