培训安排：2026年10月22日-23日 上海
培训费用：5180元/位（含培训费、资料费、会务服务费）
培训对象：
·企业物流总监、仓储物流经理与配送运营负责人
·供应链计划、物流数据分析与运营管理骨干
·仓库主管、调度人员与自动化设备运营相关人员
·希望系统提升物流数据应用与仓储管理水平的管理人才

课程背景：
在自动化分拣、AGV（自动导引车）搬运、智能立体库等设备加速普及的背景下，物流与仓储运营正从"人力密集型"转向"数据密集型"，运营效率的竞争越来越体现为数据利用能力的竞争。
然而多数企业面临三个核心矛盾：一是"数据沉睡"，自动化配送与仓储系统沉淀了大量业务数据，却缺乏提取与治理方法，难以支撑决策；二是"预测靠经验"，物流量预测凭感觉拍脑袋，仓容、运力与人力配置经常错配，旺季爆仓与淡季闲置并存；三是"网络凭直觉"，配送网络与仓库布局调整缺乏量化评估，改了不知效果、不改错失机会。对于制造、零售、电商及第三方物流企业的仓储物流管理者而言，配送时效、库存周转与履约成本直接决定客户满意度，如何基于自动化配送的物流配送数据，让数据在"提取—分析—预测—优化"中真正产生价值，是普遍待解的命题。
本课程以"数据筑基→数据提取→分析建模→物流量预测→配送网络优化→仓储决策落地"为逻辑主线，全程结合自动化配送的真实业务数据场景，帮助学员建立从数据到决策的完整能力链，通过数据分析为仓库后续优化提供数据支撑，切实提升物流配送效率、优化配送网络。

课程收益：
收益1：建立数据驱动思维：跳出"经验管仓、直觉调度"的传统模式，理解"数据→分析→预测→优化"的智能化运营闭环，实现从经验驱动到数据驱动的认知升级。
收益2：掌握数据分析方法链：学会从自动化配送与仓储系统中提取关键业务数据，掌握数据清洗治理、指标体系搭建与Excel/BI分析实操，让沉睡数据变成可用资产。
收益3：具备预测与优化能力：掌握物流量预测建模方法，能输出周/月度配送量预测并优化配送网络，为仓库库容、运力与人力规划提供数据支撑，将预测准确率稳定保持在90%以上。
收益4：带走落地行动方案：通过贯穿课程的真实数据案例演练，形成本企业"物流数据应用+仓储优化"90天启动清单与看板原型，学完即可回岗落地。

课程大纲：
模块一：数据筑基——智能化物流仓储的转型框架与数据资产盘点（2小时）
本模块帮助学员建立智能化物流仓储的整体认知，厘清数据在其中的角色，先盘清"家底"再谈应用。
1.智能化物流与仓储的发展趋势
1)自动化与智能化设备图谱：AGV、自动分拣线、智能立体库的应用边界与选型逻辑。
2)从"人找货"到"货找人"：作业模式变革对运营管理提出的新要求。
3)智能化转型四阶段：设备自动化→流程数字化→数据智能化→决策自动化。
4)案例分析：标杆企业智能仓建设中数据投入与回报的路径。
2.数据资产盘点与价值识别
1)配送与仓储数据的五大来源：WMS（仓储管理系统）、TMS（运输管理系统）、设备日志、订单系统与财务系统。
2)数据资产地图：从"系统里有什么数据"到"业务需要什么数据"的映射方法。
3)数据价值分级：高价值高频数据与低价值低频数据的取舍原则。
4)分组研讨：盘点本企业现有物流数据"家底"与最值得先用的数据。
3.数据驱动决策的闭环框架
1)数据驱动运营闭环：数据提取→分析诊断→预测洞察→优化决策→反馈迭代。
2)分析问题四步法：定义指标、拆解维度、定位原因、给出动作。
3)从报表到决策：数据产品化与管理层用数习惯的养成。
4)案例剖析：一次"拍脑袋"调网失败与数据化复盘的反差。
模块二：数据提取——自动化配送场景的数据获取与质量治理（2小时）
本模块聚焦"数据从哪来、怎么拿得准"，讲透提取方法与质量治理，为后续分析预测打好地基。
1.自动化配送数据的来源与采集
1)配送链路数据梳理：订单下达、波次拣选、分拣打包、装车发运、在途签收各环节字段盘点。
2)采集方式对比：系统接口、设备日志与人工补录的适用场景和成本。
3)关键字段识别：时间戳、件数、路径、设备号、异常标记等分析必需字段。
4)实操练习：按给定数据集设计一份配送数据采集清单。
2.数据质量治理方法与工具
1)常见数据质量问题：缺失、重复、异常值与口径不一致的识别方法。
2)清洗四步法：去重、补缺、纠错、标准化（单位与时间口径统一）。
3)数据质量监控：用完整性、波动率指标建立日常体检机制。
4)案例分析：配送时效数据中"假时效"问题的定位与治理。
3.指标体系与数据基础表搭建
1)物流核心指标体系：时效、装载、成本、差错四类指标的层级拆解。
2)口径统一：准时率、签收时长等关键指标的定义与算法约定。
3)数据基础表设计：事实表与维度表的组织方式，支撑后续自助分析。
4)实操练习：把清洗后的配送数据整理成可分析的指标宽表。
模块三：分析建模——物流配送数据分析方法与工具实操（2小时）
本模块用数据回答"现状如何、问题在哪"，掌握描述与诊断分析，为预测打基础。
1.描述性分析：看清运营现状
1)分析方法选型：趋势、对比、构成、分布分析在物流场景中的运用。
2)现状画像输出：配送时效波动、车辆装载率与仓库周转的分析视图。
3)可视化要点：折线、柱状、箱线图在物流数据中的读图方法。
4)实操练习：用Excel对配送数据集做时效与装载率分析并输出结论。
2.诊断性分析：定位问题根因
1)下钻分析套路：整体→分仓/分线→分时段的逐层定位方法。
2)对比与分组分析：好仓与差仓、高峰与低谷的差异归因。
3)相关性初探：件量、距离、设备状态与配送时效的关系识别。
4)案例分析：某仓配送时效突然恶化的一小时定位复盘。
3.数据分析工具的分工与进阶
1)工具矩阵：Excel、BI工具与Python在物流分析中的角色与边界。
2)报表自动化思路：从手工取数到定时刷新的看板搭建路径。
3)分析结果业务化：把图表结论翻译成可执行的管理动作。
4)分组研讨：对照本企业指标，选出最值得先做深的三张分析看板。
模块四：物流量预测——预测建模与仓储资源规划应用（2小时）
本模块让预测从"拍脑袋"走向"算出来"，并把预测结果落到仓容、运力与人力规划上。
1.物流量预测的方法体系
1)预测方法谱系：定性判断、移动平均、指数平滑、回归与机器学习的适用边界。
2)预测粒度选择：按日、周、月预测在不同决策场景中的用途。
3)准确率衡量：MAPE（平均绝对百分比误差）等误差指标的计算与解读。
4)案例分析：月度配送量与电商大促场景的预测方法对比。
2.预测建模实操流程
1)建模六步：目标定义、数据准备、特征构造、模型训练、误差评估、迭代优化。
2)特征工程入门：节假日、促销、天气与历史同期等预测因子的处理。
3)模型落地约束：数据量、时效性与业务可解释性的平衡。
4)实操练习：用给定历史配送量数据完成一周预测并评估误差。
3.预测结果在仓储规划中的应用
1)从预测到资源规划：物流量预测向仓容、库位、人力、运力需求的换算逻辑。
2)仓容预警与库位优化：用预测峰值安排波次与库区，避免爆仓与闲置。
3)为仓库后续优化提供数据支撑：预测结果作为自动化设备与流程改造的输入。
4)案例剖析：某企业按预测调整人力排班后履约效率提升15%的实践。
模块五：网络优化——配送网络设计与路径优化实战（2小时）
本模块把分析与预测落到"网络怎么布、线路怎么走"，用数据模型评估并优化配送网络。
1.配送网络结构设计与评估
1)仓网层级与覆盖逻辑：单仓、多仓与前置仓的适用条件与取舍。
2)网络绩效评估指标：时效、成本与覆盖率的量化测算。
3)网络调整的数据支撑：用件量分布与时效数据论证"要不要加仓、换点"。
4)案例分析：某企业配送网络由单仓改双仓的量化评估。
2.配送路径与调度优化
1)路径优化经典方法：节约里程法与扫描法的原理与适用场景。
2)调度规则优化：装载率、班次与线路合并的约束条件处理。
3)智能调度初探：启发式与AI算法在路径优化中的角色与落地前提。
4)实操练习：基于模拟配送点数据完成线路合并与装载率优化。
3.选址—库存—配送的协同优化
1)网络协同视角：仓库选址、库存水位与配送成本三者的联动关系。
2)方案模拟对比：用数据模型比较不同网络方案的时效与总成本。
3)实施节奏：从试点线路到全局推广的网络优化推进路径。
4)分组研讨：为给定场景设计配送网络优化方案并汇报。
模块六：落地闭环——数据驱动的仓储优化与行动方案（2小时）
本模块把两天主线收拢为数据看板、仓储优化输入与90天行动方案，完成答疑与行动承诺。
1.数据看板与日常决策机制
1)看板设计原则：面向管理层与运营层两类看板的指标与布局。
2)数据运营机制：日报、周会如何用数据推动问题闭环。
3)从看板到行动：异常指标的触发、责任人与改善跟踪流程。
4)实操练习：为仓库运营设计一张"一页纸"管理看板。
2.为仓库后续优化提供数据支撑
1)仓储优化场景清单：库容、库位、人员与设备四类优化对数据的需求。
2)成果转化路径：把配送数据分析洞察用于收货、存储与拣选环节改善。
3)量化验证方法：优化前后对比的指标设计与效果评估。
4)案例分享：配送数据分析反哺仓库布局优化的完整案例。
课程回顾与行动承诺
1)核心知识串讲：数据提取—分析—预测—网络优化—仓储落地方法论总复习。
2)实战答疑：学员结合本企业实际提出问题，逐一解答。
3)行动承诺书：每位学员制定90天"数据支撑仓储优化"行动计划。
4)结业总结与后续学习资源说明

培训讲师：陈老师
·香港浸会大学硕士（亚洲50强大学）
·CFLP注册采购师（全国首批）
·霍尼韦尔六西格玛（绿带认证）
·ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师
·曾任：代傲电子控制有限公司（德资）|采购总监
·曾任：霍尼韦尔传感控制公司（世界500强）|亚太区域采购经理
·曾任：精博电子有限公司（美资）|采购经理
·现任：大力神铝业股份有限公司|供应链副总
·擅长领域：供应链管理、采购与供应商、采购谈判、仓储物流、采购成本管理等
【专业】采购授权管理认证、ISO9000:2000版主任审核员认证、供应商研讨会谈判1-4级认证
【专一】老师深耕采购供应链管理领域24年，拥有独有采购供应链管理优化方法，为任职企业多次达成采购降价目标，累计为企业实现成本节约1000+万
实战经验：
★代傲电子控制——采购总监
→为全球4个工厂制定的采购战略，成果：保障生产运行，采购成本控制预算误差小于5%。
→针对现有供应商进行评估并制定改善计划，成果：采购直接材料降低4000+万，降幅达5.3%。
→制定供应商财务规划及寄存协议策略，成果：实现付款周期从75天延长到80天。
★霍尼韦尔传感控制——亚太区域采购经理
→主导亚太区金属和材料的采购战略制定，成果：材料采购金额3000+万，占总采购金额30%
→建立采购绩效评估指标,促进供应商交付，成果：及时交付率超过99%，不良率低于100 PPM.
→建立全年采购价格分析模式，实行价格策略，成果：在原料大涨的背景下，仍实现成本降低5+%，成本节约180万，为企业压铸产品、机加工产品实现分别降价50%、20%。
★精博电子——采购部经理
→为企业完善采购标准化作业流程，成果：高效执行年度采购任务，采购总金额超18000万。
→建立供应商引入及评估流程，并针对单个材料实行Cost Down，成果：实现年均降价超3%，总降价金额超过600万
培训客户：
河南格力电器股份有限公司、韩国三和集团、金彭车(集团)有限公司、台湾新唐科技股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、南京博泰车联南京医药企业、台湾超丰电子股份有限公司、台湾日月欣半导体股份有限公司、深圳联创电器实业有限公司、浙江青莲食品股份有限公司、昆山出入境检验检疫局、南京万德斯环保科技股份有限公司、河南新乡心连心化肥有限公司、许昌大盛微电科技股份有限公司、成都士兰半导体制造有限公司、深圳弘如实业有限公司、深圳思必驰科技股份有限公司、深圳秋田微电子、常州浩峰汽车附件有限公司、镇江宏联电工邮箱公司、乐山无线电股份有限公司、无锡金澳塑业有限公司、扬州广菱电子有限公司
培训风格
启发式教学：授课前鼓励学员根据即将学习的供应链内容结合目前的工作提出问题
案例分析导入：关键知识点讲述前，通过典型案例导入将知识点的背景介绍清楚
串讲知识点：在授课完成后将授课内容的知识点进行串讲
实操型讲师：内容实用性强：具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，学习结束针对学员工作过程中碰到的问题进行指导

【报名咨询】

联系电话：010-62258232  62278113

手机号码：13718601312（微信同号）

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