时间安排:2026年10月30日-31日9:30至16:30
地点安排:杭州市文一西路522号西溪科创园8幢
参课费用:3980元/人(含培训费、资料费、会务服务费)
适用对象:生产总监、班组长、品质部经理
主讲老师:唐殷泽(原中国马钢股份集团公司车间主任、实战生产管理专家、国家物流管理师(高级))
课程背景:
精益生产其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,在中国实施精益生产却遇到了本质的困难,不管国外提出的“七大浪费”还是国内的“八大浪费”中国企业期盼用短时间建立起精益生产这套管理模式,但国外的精益生产在中国企业却水土不服,这里面当然有文化层面的区别,但更深层次是我们根本不懂得精益生产,我们所运用的工具都是孤立的工具,一个孤立的工具是不可能产生改善的,能够把精益的工具综合的、关联的、联系的运用,才有可能产生一定的效果。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,怎样理解与消除浪费,通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。
课程收益:
1、本课程将使学习者对精益改善正确理解
2、充分掌握精益改善的方法或工具,懂得运用
3、汲取先进企业经典案例的精髓,有效开展精益改善项目的规划与实施工作提供思路。
4、充分理解价值链工具、目视化的基本工具、现场改善的工具,转化国内企业的消除七大浪费的工具,能否利用5S管理打造精益的基础
5、理解什么是真正的全员改善,借此学习来推动现场的改善,现场管理创新绩效。
学习工具:
1、合并法、消减法、整合法
2、人及改善表运用
3、问题发现表
4、颜色牌
5、目视管理法
6、整顿的五步推动法
7、人机法
8、动改法
课程大纲:
一、何为精益生产(不谈精益生产就不存在“七大浪费”)
1、纠偏中国企业理解的精益生产?
2、精益生产在管理方法上的特点,
3、我国企业该借鉴精益生产的什么
4、如何避免中国式的粗放型生产管理与现场管理
5、 如何发现现场存在的问题
二、精益生产先从消除浪费开始(七大浪费)
1、从价值链看七大浪费
2、如何进行价值链分析与运用
3、可视化管理之目视管理、看板管理(案例)
4、目视管理的高效运用介绍
5、国内成功民营企业目视管理运用的借鉴
6、防呆纠错方法的运用(案例)
7、减少七大浪费来控制(或改善)成本
8、生产管理中的标准成本控制
9、八步管理的理解与运用
三、现场改善十大利器(消除“七大浪费”的方法)
十大改善的基本思路
利器一:工艺流程查一查!
a) 某公司的流程改进和效益提升。
利器二:平面布置调一调
a) 路线短,占地少,就地取放效率高;
b) 某公司装配车间平面布置建议方案。
利器三:流水线的移动方式与均衡化
a) 移动方式大有文章;
b) 平衡流水线的诀窍。
利器四:向动作分析要效益——动作减一减!
a) 动作经济原则分析。
利器五:搬运时空压一压
a) 物料搬运优化的原则和方法;
b) 合理化搬运。
利器六:人机效率提一提——人机联合分析
a) 人机工程挤出时间和效益。
利器七:关键路线缩一缩!
a) 生产管理的瑰宝-关键路线法;
b) 关键路线的优化案例。
如何将生产周期由32天变为18天?
利器八:现场环境变一变
a) 现场5S的实施;
b) 定置管理的实施技巧;
c) 定置管理的有力武器-红牌作战;
d) 定点摄影的作用;
e) 定置管理的案例、图片。
利器九:目视管理看一看
a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然;
b) 设备、模具、工装夹具的目视管理;
c) 物料、品质、作业、安全目视管理。
利器十:问题根源改一改
a) 问题的发掘与改善;
b) 问题提案建议制度。
四、精益生产与人力资源优化(中国的“八大浪费”)
1、管理者的管理艺术(案例)
2、管理者具备的综合能力
3、现场高效团队管理(案例)
培训讲师:唐殷泽
·实战生产管理专家
·国家物流管理师(高级)
·南京大学工商管理硕士
·沈阳化工大学工学学士
·高级经济师
·曾任:中国马钢股份集团公司 车间主任
·曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长
·曾任:苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理
授课经验:中国石油、中国电力(江苏)、马钢股份、宝钢工业、中国中钢集团、宁波钢铁、中建钢构、中粮集团、华润燃气、中集集团、中核苏阀、江苏邮政EMS、沈飞集团、苏宝化工、二汽汽车、江铃汽车、保利协鑫(苏州、徐州、太仓)、沙钢集团、兴澄特种钢铁、科弘集团、江苏旷达汽车配件公司、天马医药、东北制药集团、迈瑞医疗、国药控股、海南康芝药业股份有限公司、辉瑞制药、亨通集团、中硅高科、衢州华友钴新材料有限公司、苏州航天电器、上声电子、华达集团、华信制造、敦煌科技集团、科固电器、波司登集团、爱丽塑料、东越不锈钢、大连轴承、亚邦化学、新日化学、博克企业、日立、雅玛哈电子、三浦工业、新日铁、佳能、东芝、好奇材料、韩国世珍集团、阿克苏诺贝尔、韩国平和精工、亚旗科技集团、俐马(中国)、英格索兰、巴塞尔(苏州)、NGK、华伦科技、安洁科技集团、飞利浦、西门子、松下(苏州)、三洋、新浦化学、克多尔工业、汤姆克森管道、亚达斯科技、DPI科技、超扬电子、三星电子、艾克化学、固斯得夫沃夫(苏州)钢丝、快速电梯等企业
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